Hogyan építsünk falakat pórusbetonból?

Ma a különböző épületek falainak építését nagyszámú anyagból végzik. Ezek közül az egyik a szénsavas beton, amely elsősorban a hővezető képességgel különbözik. Ez az alumíniumpor szokásos betonkeverékben való használata miatt válik lehetővé. De ennek az anyagnak az erőssége valamivel alacsonyabb lesz. Ma elmagyarázzuk, miért lenne a szénsavas beton blokkok kiváló megoldás a ház építéséhez.

Annak érdekében, hogy megértsük, hogy érdemes-e építeni egy falat a szénsavas betonból, pontosan meg kell vizsgálni, hogy milyen előnyökkel és hátrányokkal rendelkezik az anyag.

Tehát, ha a szénsavas beton előnyeiről beszélünk, ki kell emelni:

• jó hővisszatartás;
• az anyag nagyon könnyen feldolgozható, még kézzel is;
• a szükséges méretek és a falazatok könnyen megfigyelhetők a geometria legmagasabb pontossága miatt;
• a téglanál lényegesen nagyobb blokkméret lehetővé teszi az objektum építéséhez szükséges idő jelentős csökkentését;
• az anyagnak kis súlya van, ami lehetővé teszi az épület alapjainak terhelésének jelentős csökkentését, és ezzel meghosszabbítja élettartamát;
• a gázbeton tömbök teljesen tűzálló anyagok, amelyek kedvezően különböztetik meg az analógoktól;
• még a vízszigetelő és megerősítő eljárások megfelelő végrehajtása mellett az egy négyzetméteres szénsavas betonfal ára továbbra is alacsonyabb lesz, mint a hasonló anyagoké.

De mint minden építőanyag, szénsavas beton, vannak olyan hátrányok, amelyek nem teszik lehetővé az ideális megoldásnak.

Ezek a szempontok:

• A pórusbeton blokkok porózus szerkezete könnyen felszívja a vizet. Ez azt jelenti, hogy a falak építéséhez használt anyagot nagyon óvatosan meg kell fontolnia a vízszigetelés idejére.
• Meg kell fontolni, hogy a blokkanyag sült állapotban van. Emiatt olyan helyeken, ahol megnövekedett terhelés figyelhető meg, elkezdhet repedni. Emiatt még az objektum építése előtt is meg kell határozni a jövőbeni épület falainak minimális vastagságát. És a leginkább veszélyeztetett helyeken a falazatot erősítéssel kell erősíteni.

A nem túl nagy súly miatt, ha összehasonlítjuk a vörös vagy szilikát téglák tömegét, valamint a tűzállóságot, a fagyállóságot, a jó hang- és hőszigetelési jellemzőket, a szénsavas betont különböző típusú épületek különböző elemeinek felállítására használják, kezdve a lakóépületek partícióitól és támogató részeitől, és végül vidéki házak és garázsok.

Ha a szénsavas beton típusairól beszélünk, akkor ez az anyag több kategóriába tartozik:

• D300 - D500. Az ilyen blokkokat könnyűnek tekintik és alacsony sűrűségi együtthatóval, valamint jó hővezető képességgel rendelkeznek. Általában szigetelésként használják.
• D500 - D900. Ez a blokkkategória jelentősen erősebb lesz. De a tömegük sokkal nagyobb lesz, és jobban fogják tölteni a hőt. Leggyakrabban a falak alapanyagaként használják.
• D1000 - D1200. Ilyen gazobloki tekinthető nehéz súly. Sűrűségük az összes létező kategóriában maximális lesz. Ezeket olyan épületek építésére használják, amelyek szilárd szerkezetet képeznek.

A szénsavas betonelemek típusai osztályok szerint három csoportra oszthatók:

• B 2.0 - az ilyen szénsavas beton olyan falak kialakítására szolgál, amelyek magassága nem több, mint két szint;
• B 2.5 - hordozó falaként használt anyagként, ha az épület magassága nem haladja meg a három szintet;
• B 3.5 - öt emeleti magasságú épületek számára csapágyfalak kialakítására használható.

Az épületek építését a cellás csoport különböző betonjaival, beleértve a szénsavas betont, az 501-52-01-2007.

Ha a szénsavas beton használatának főbb pontjairól beszélünk, meg kell jegyezni:

• Korlátozza az épületek maximális magasságát. Lehetőség van teherhordó falak létrehozására különböző típusú betonkonstrukciókhoz, amelyek magassága legfeljebb húsz méter (öt szint). Ha az önhordó kategória falainak magasságáról beszélünk, akkor nem lehet több, mint kilenc emelet vagy harminc méter. Habblokkok használhatók teherhordó falak kialakítására, amelyek magassága nem több, mint három szint vagy tíz méter.
• Az önhordó típusú falak létrehozásához B kategóriájú blokkokat kell használni. 2.5. Ha épületekről beszélünk, ahol több mint három emelet van, és B 2.0, ha az épületek három szintes magasságúak.
• A szabályozó dokumentum szabályozza a beton szilárdságát az épületben lévő emeletek számától függően. Ha egy 5-emeletes épület külső vagy belső falainak felállítása szükséges, akkor legalább B 3.5-ös szilárdságú blokkokat kell használni, és maga az oldat típusa nem lehet rosszabb az M100-nál. Ha a három emeletes épületekről beszélünk, a beton osztályának legalább B 2.5-nek, a habarcsnak pedig M75-nek kell lennie. És két emeleti épületben - B2 és M50.
• Ez a szabályozási dokumentum azt is előírja, hogy a meghatározott betonfal legmagasabb megengedett magasságát csak a számítások után kell kiszámítani.

Meg kell jegyezni, hogy ez a szabvány csak a betonerősség kérdését szabályozza, de semmilyen magyarázatot nem ad a szoba hőszigetelésének kérdésére. A jogi személyeknek először meg kell felelniük a szabályozási dokumentumok követelményeinek. Az egyének csak ajánlásokként vagy mérföldkőként használhatják őket egy garázs, vidéki ház vagy bármely más épület építésében.

A külső betonfalak vastagságát, ha kívánja, saját maga is kiszámíthatja. Szükséges a hőátadással szembeni ellenállóképesség standard mutatója egy adott területen és a blokk hővezetőképességi indexe.

Ezt az értéket úgy lehet kiszámítani, hogy ezeket a számokat egymással megszorozzuk. A kényelem biztosítása érdekében a hőátadással szembeni ellenállásnak meg kell egyeznie, vagy nagyobbnak kell lennie a kijelölt index számjegyével, amelyet úgy számítunk ki, hogy hozzáadjuk a fűtési periódus fok-nap-együtthatóját és a szokásos idő-együtthatót.

Ezen túlmenően a hordozócsoport szénsavas betonfalának vastagságának meghatározásakor kiszámítjuk az anyag hővezetési indexét, amely közvetlenül függ a sűrűségtől. Minél több lesz, annál nagyobb lesz a hővezető képessége.

Ha a házépítésről beszélünk, akkor a leggyakrabban használt M500 gőzbeton. Ilyen megoldások a hőszigetelés és a szerkezeti elemek. A nagy hővezetőképességű M600 modellek nagy szilárdsággal is rendelkeznek, ami azt jelzi, hogy nagy mennyiségű hőt bocsát ki az épületből.

A hőszigeteléshez nagyszerű az M400 opció használata. Itt a pórusok aránya a teljes tömegben meghaladja a 75 százalékot. Ez azt jelzi, hogy az anyag melegen fog tartani.Az erőssége azonban lényegesen alacsonyabb lesz. A hőszigetelés tulajdonságaira épített szénsavas beton falak előállításához a legjobb a szénsavas D300 és D400 márkák. Vastagságuk 20 és 45 centiméter között van. Ilyen mutatók ellenére ezek az anyagok nagyszámú levegő pórust és kevés megoldást tartalmaznak, ami a terheket viseli.

A legmagasabb szilárdság, de egy nagy falvastagság (1 méter vagy annál nagyobb) a beltéri hőmegtartáshoz, a D800 és a D1000 osztályú szénsavas betonban különbözik. Ezek a márkák általában kereskedelmi pavilonok és közterületek, valamint épületek építésére szolgálnak, ahol további szigetelés és nagy terhelés van. De az arany átlag, amelyből belső és belső falak készíthetők, D500-D600 blokkok lesznek, amelyeket általában házak, lakóépületek, valamint más épületek építésére használnak. A legjobb arány a szilárdság és a hővezetés szempontjából.

A szénsavas betonbevonatot a ragasztószerkezeten végezzük, amely speciális jellemzőkkel rendelkező száraz habarcsból készül, és homokból, cementből és különféle víztartó, lágyító és hidrofób típusú adalékokból áll. A minimális varrási vastagságnak 2-5 mm-nek kell lennie, de egy ilyen tömegre való rögzítés 8-10 mm-es varrási vastagsággal lehetséges. A homogén-cement habarcsra szénsavas beton helyezhető, amelynek átlagos varrási vastagsága 12 mm vízszintesen és 10 mm függőleges.

A ragasztószerkezet létrehozása a szénsavas betonfal válaszfalak építéséhez közvetlenül a munka előtt meg kell kezdeni.

Ezenkívül az előkészítő munkát egyértelműen az utasítások szerint kell elvégezni:

• Először öntsünk egy bizonyos mennyiségű vizet, amelyet a csomagoláson feltüntettünk a keverékből műanyagból készült vödörbe.
• Most óvatosan öntjük a száraz oldatot a szükséges arányban, állandó keverés közben. 10-15 percig kell hagyni, és újra keverni.
• A tojásrakás folyamatában többször kell keverni a keveréket, hogy konzisztenciája a megfelelő szinten maradjon.
• Annak érdekében, hogy a fektetést a hideg időszakban végezzük, célszerű olyan ragasztóoldatot használni, amely összetételében fagyálló adalékokat tartalmaz.

A ragasztásnál jobb a szénsavas beton fektetése. Először meg kell önteni az előkészített oldatot a tartályba, és simítóval vagy lapát segítségével óvatosan el kell helyezni a fal első sorának teljes hosszában, és egy speciális vágott simítóval kell kiegyenlíteni. Ezt követően a ragasztó tetejére gőzbeton tömböket kell helyezni. Vízszintes mozgásuk nem lehet több, mint 5 mm. A varratokat gondosan meg kell tölteni ragasztóval, hogy a tömbök jobbak legyenek. Az öltözködési szabályokat is követnie kell. Függőlegesen a varratokat legfeljebb 0,4 blokkmagassággal, vagyis körülbelül 9-11 centiméterrel kell eltolni. A ragasztót, amelyet ennek során ki kell préselni, azonnal el kell távolítani annak megakadályozása érdekében. Most már csak meg kell vizsgálni, hogy mennyire sima a téglafal, és hogy egy gumi kalapáccsal egyenes legyen.

Annak érdekében, hogy a falak felépítése könnyebb legyen, különféle szerelvények is kialakíthatók. Ez egy rake-sorrend, amely lehetővé teszi a falazási szögek kijelölését. Ezek használatához függőleges helyzetben kell telepítenie őket, és a címkéket alkalmazni kell a falazat magasságának megfelelően. Ezután meg kell húzni a kikötőkötelet a megrendelések között annak érdekében, hogy a következő gázblokkok sorát könnyebben lehessen elhelyezni. Most, összpontosítva a kötélkötésre, egyszerűen illesztheti a szénsavas betont.Ehhez csak egy kis kalapáccsal kell kopogtatnia, amíg a ragasztó teljesen megragad.

A falfalak leválasztásának módját, valamint a varratok méretét a falak kategóriájától függően kell kiválasztani. Például az egyrétegű falak vastagsága 30-42 cm lehet. Építésükhöz általában a D300-D500 opciókat használjuk. Ha a blokkok pontos méretei vannak, akkor a vékony ragasztó varratokat jobbá kell tenni. Más esetekben 1-1,5 cm-es varrási vastagságú hőszigetelő oldatot kell használni.

A kétrétegű blokkok vastagsága 17,5 és 30 centiméter között lehet. Számukra rendszerint mészcement vagy szigetelési megoldás használt. A 600-as és 700-as szénsavas betoncsoportok ragasztószalaggal kombinálhatók. Jobb, ha az e módszer szerint gyártott partíciót vékony szigetelőanyaggal melegítjük. A szigetelés vastagsága ebben az esetben 9-14 cm legyen. Az ilyen típusú betonból készült háromrétegű falak ugyanolyan vastagságúak lesznek, mint a kétrétegű. És az építési módszer azonos lesz. Ez csak a szigetelés vastagsága lehet kisebb. Körülbelül 8-13 cm.

A celluláris beton nagy figyelmet igényel az első réteg elhelyezésekor, mivel a falak szilárdsága és a szerkezet végső megjelenése ennek sikerétől függ. Ezért van szükség a falak gondos illesztésére, és a varratok keverékét csak speciális ketrec vagy fogazattal ellátott spatula segítségével kell alkalmazni. Ha a blokkok az oldalakon profilozott hornyokkal rendelkeznek, akkor a függőleges varratokra való rögzítés során nem szükséges oldatot vagy ragasztót alkalmazni. Kizárólag sima felületre kell felhordani, és a rést speciális, rugalmas anyaggal kell ellátni, amely hangelnyelő tulajdonságokkal rendelkezik.

Például poliuretán alapú hab vagy ásványgyapot. Csak azután, hogy a megoldás megszárad, amit a blokkok elhelyezésére használtak, elkezdhetjük a barázdákat a kommunikációhoz. Ezután elkezdhetjük a gittek alkalmazását a partíciókra, hogy összehangolják őket, valamint javítsák a hangszigetelő és gőzvédő tulajdonságokat. Bár a gőzgátló tulajdonságainak javítása érdekében nem szabad gitt és speciális gipszfajtákat használni. Általában cement vakolatról beszélünk.

Fő összetevői a homok, a víz és a cement. Az ilyen oldatot általában száraz speciális keverékből vagy egyszerűen a fenti összetevők keverésével állítják elő. Legyen egyszerű, de a minőség rendkívül alacsony lesz. Cement típusú gipszhabarcs független gyártásával a speciális keveréket az M400 típusú vagy annál magasabb cement és egy-egy rész kvarc homok egy részének térfogatának megfelelően állítják elő.

De egy jó cement alapú gipszhabarcs csak a gyárban előállított száraz keverékekből hozható létre.

Ilyen keverékek esetén olyan adalékanyagok is vannak, amelyek:

• állítsa be az oldat beállítási idejét;
• tartsa a nedvességet a friss gipszrétegben, nem engedve, hogy belépjen a falrész anyagába;
• javítsák a hajlékonyságot és a könnyű fektetést;
• ne engedjék, hogy a felszínen megjelenjen a virágzás;
• erősítse a gipsz és a bázis tapadását;
• javítsa a vakolat rétegének szilárdságát és tartósságát repedésekre.

A szénsavas beton hatékony anyag a magas hőszigetelési tulajdonságai miatt. A sejtstruktúrájának köszönhető.

Annak érdekében, hogy teljes mértékben értékeljük a kérdéses anyag előnyeit, tudnod kell néhány szempontot:

• A falak felépítése során speciális ragasztóoldatot alkalmaznak, amelyet a milliméter vastag vékony réteggel ellátott pórusbeton blokk felületére helyeznek. De a varratoknak pontosan így kell lenniük. Ha nagyobbak, a varrás „hideghíd” lesz, és a hőszigetelés szempontjából a szénsavas beton tulajdonságai jelentősen csökkennek.
• Ha hideg és mérsékelt éghajlaton építünk, akkor nemcsak belül, hanem kívül is melegíteni kell a szénsavas betonfalakat.
• Győződjön meg róla, hogy cementbetétet alkalmaz a szénsavas betonra, és olyan anyagokat használjon, amelyek a legmagasabb gőztartalmú tulajdonságokkal rendelkeznek. Ez azért szükséges, hogy megvédje az anyagot az állandó nedvességtől való kitettségtől, és megóvja a repedést. Ha azonban vízszintes repedések jelennek meg, azokat gipszel kell fedni, és mindent meg kell tenni a gőz és a nedvesség hatásának csökkentése érdekében.

• Az ilyen anyagok lemezeit óvatosan ragasztóoldattal kell kenni, hogy elkerüljék a hideg hidak megjelenését és az egész épület hőszigetelő tulajdonságainak csökkenését.
• A meleg otthon megszerzéséhez nem csak a lehető legnagyobb értékre kell növelni a falvastagságot. A megfelelő típusú szénsavas betont is használnia kell. A legtöbb éghajlati zónában jobb, ha a D600 típusú, vagy a B2.5, B3.5 kategóriájú, 300 milliméteres vastagságú levegőt használjuk. De ez a választás a legjobb, ha a hő- és szilárdsági jellemzőkre támaszkodik.

Hogyan készítsünk partíciót a szénsavas betonblokkokról, lásd a következő videót.