Szénsavas vagy gáz-szilikát: mi a jobb és hogyan különbözik?

Az építőanyagok ma a legváltozatosabbak, és néha nem szakemberek számára nehéz megérteni sajátosságaikat. Meglepő példa a gáz-szilikát és a szénsavas beton összekeverése, amely meglehetősen hasonló tulajdonságokkal rendelkezik. Ez a hasonlóság azonban semmiképpen sem jelenti a teljes identitást.

Az energia és a hő a fő fűtés csövén keresztül évről évre egyre drágább. Ezért egyre nagyobb az igény a strukturális anyagokhoz, amelyek alaposan visszatartják a hőt. Optimális eredményeket érünk el, ha hőszigetelő betontípusokat használunk. A félreértés az azonos paraméterek és a szoros felhasználási területek miatt következik be. Néha még a tapasztalt építők nem tudják gyorsan meghatározni a gáz-szilikát és a gázbeton közötti különbséget. Egyes gyártók növelik a káoszt, önkényesen hívják árukat.

Ahhoz, hogy megértsük az anyagok sajátosságait, meg kell találnod, hogy pontosan hogyan alakulnak. Pórázos, portlandcement vagy más cement felhasználásával, amelyhez homokot és mészet adnak. De a gáz-szilikát a beton celluláris szilikát jellegű csoportjába tartozik. A homok és a mész (64 és 24%) kombinációjából keletkezik. Az összes többi kiegészítő adalékanyagokból és vízből származik.

A porózus szerkezet következtében a gázbeton tömb termikus jellemzői jönnek létre. A pórusokat képező anyagok bevezetése miatt a fő keverékek duzzadásával előállítható. A késztermék üregei 0,1–0,3 cm-es külső keresztmetszetű buborékok, amelyek az anyag teljes térfogatának 70-90% -át teszik ki. Ha a tervezést a szabályok szerint végzik, a levegővel töltött sejtek egyenletesen eloszlanak.

Minden betonnak biztosan meg kell keményítenie. A gázszilikát blokk erősítése gőzzel történő hőkezeléssel jár. Ehhez a munkadarabot autoklávba helyezik, ahol a hőmérséklet +180 és +200 fok között van. Ugyanakkor a nyomás 8-14 atmoszférát ér el. A szénsavas beton helyzete más, az autoklávban és a szabadban is nehéz lehet, a technológia árnyalataitól függően.

A nyomáskezelés előnyösnek tekinthető, mivel az alábbi jellemzőkkel rendelkezik:

• növeli a beállítási sebességet;
• erősebbé teszi az anyagot;
• garantálja a stabil geometriát;
• radikálisan csökkenti a zsugorodást.

Gázszilikát és autoklávozott szénsavas beton szinte tiszta fehér. A szürke szín azonban egyértelműen azt jelzi, hogy a fogyasztónak pórusmentes betonja van.

A felsorolt ​​anyagok bármelyikének értékelését az alábbi paraméterek figyelembevételével végezzük:

• sűrűség (fajsúly);
• vízfelvétel;
• hőátadás;
• a tömörítés ellenállása - a mechanikai szilárdságot jellemzi;
• fagyállóság - a ciklikus fagyasztás és felolvadás számában mérve;
• vízgőzáteresztő képesség;
• a falazat teljes vastagsága.

A főbb technológiai jellemzők ismertetése azt mutatja, hogy a szénsavas beton és a gáz-szilikát nem haladja meg egymást az alábbi paraméterekben:

• a gőz áthaladása az anyag vastagságán keresztül;
• tűz elleni védelem;
• kézi fűrészek vágására való alkalmasság;
• környezeti tulajdonságok;
• hideghidak megelőzése;
• költség;
• a díszítő vakolatok széles választékával való befejezésre való alkalmasság.

Mindez azonban nem jelenti azt, hogy a szénsavas beton és a gáz-szilikát minden tekintetben egybeesik egymással. Ebben az esetben a különbség már nyilvánvaló a különböző egységek gyártói által kínált ragasztóoldatok összetételében. A ragasztó a homok és a cement kombinációja, amelynek sajátos tulajdonságait további adalékanyagok határozzák meg. Csak az ilyen adalékanyagok révén lehet kompenzálni a telepítés sebességét. Ebben az esetben nem segíthet egy klasszikus, szűkítő megoldás, még egy nagyon jó megoldás is.

A különböző anyagok összehasonlítása és annak megpróbálása, hogy melyik a jobb, fontos megérteni, hogy ezek az ítéletek relatívak. A nyomás alatt álló gáz szilikát blokkok biztosan magas színvonalúak lesznek, de sok extra pénzt kell fizetniük érdemeikért. Az alacsony sűrűségű gázszerkezetek törékenyek, de ezt „megalapozott” a hőveszteség elleni fokozott védelem. Az autokláv nélkül kapott szénsavas beton meglehetősen törékeny, de önállóan is beszerezhető. Az ilyen blokkokat egyszerűen az építési helyszínen lehet készíteni, így pénzt takaríthat meg. Az azonos feldolgozási módokkal rendelkező gáz-szilikát egység szinte minden tulajdonságban különbözik a szénsavas betontól, a folyadékfelszívódástól eltekintve, ezért a gáz-szilikát csak akkor alkalmazzák, ha a páratartalom nem haladja meg a 60% -ot. Súlyosabb körülmények között az anyag túl gyorsan lebomlik.

Ez azt jelenti, hogy a homlokzatokat légköri nedvességtől kell lefedni.

A probléma megoldásához olyan eszközökkel, mint:

• festék a homlokzatra;
• gipsz;
• iparvágány;
• vakolat vékony réteg formájában.

A másik a téglával szemben alkalmazható, a rés a levegő fújásához (a rés 300-400 mm). Javasoljuk, hogy a külső falat kiterjesztett tetőnyílással fedje le. Minél nagyobb, annál kevésbé veszélyes a csapadék. A gázbeton és a gáz-szilikát tetején felhasznált összes befejező anyagnak jó gőzáteresztő képességgel kell rendelkeznie. Ha ez a feltétel nem teljesül, kiváló szellőzésre van szükség.

A gőz szigetelésen, festéken vagy vakolaton keresztül történő áthaladásának intenzívebbnek kell lennie, mint az építőanyagon. Ajánlott kiegészítő szigetelés ásványgyapot segítségével. Ha több rétegben végzik a hőkezelést vagy a hővédelmet, a gőz behatolása mindegyik következőre aktívabb, mint az előző rétegben. Ennek elmulasztása kondenzációhoz vezethet. Hamarosan zsebek lesznek.

Ha meg kell erősítenie a függő bútorokat gázszilikát vagy szénsavas beton használatával, használjon dübeleket. A pórusbeton tömböket rögzítőcsavarokkal is rögzítik. Mindkét típusú struktúrában az alapokat alaposan kiszámított paraméterekkel és méretekkel kell létrehozni. Szintén kívánatos a vízszigetelés elkészítése. A keményedést az első és minden negyedik soron végezzük. Ajánlatos több ajtó- és ablaknyílás megerősítése.

A szénsavas beton független gyártása nagyrészt formákban történik, méretre osztva. A komplex és drága vágóeszközök megvásárlása nem igazolja magát. Fontos megjegyezni, hogy az anyag azonos átlagos sűrűségével a gáz-szilikát jobban megtartja a hőt. Ezért ajánlott a leghidegebb helyen használni. A gázbeton vagy a gáz-szilikát kiválasztása nem tükröződik az építési sebességben.

A gázszilikát előnyösebb, ha szükség van a fokozott hangszigetelésre. De a tűzállósága valamivel gyengébb, mint az élettartam. A gáz-szilikát esztétikai jellemzői magasabbak, mint a szénsavas betoné, de érdemes megjegyezni, hogy minden olyan nyilvánvaló, ha a külső befejezés nélküli anyagokat összehasonlítjuk.Ezért ez a körülmény csak a maximális megtakarítás mellett fontos. Összefoglalva a fentieket, arra a következtetésre juthatunk, hogy a végső választás csak a személyes prioritásoktól függ, kivéve az egyes eseteket, amikor a helyzet lehetővé teszi, hogy egyértelmű döntést hozzon.

Ha a méretek és formák speciális geometriai pontossága szükséges, a gáz-szilikát javára történő választás teljesen indokolt. Amikor a cement és a homok habarcsára tervezték, használjon cellás betont, amelyet nem kezelnek az autoklávban. A gáz-szilikát tömbök előnye, hogy a hornyok és gerincek közötti részek közötti jobb tapadás. Védje mindkét anyagot a nedvességtől a zsugorodási struktúrák befejezése után. Fontos: kész blokkok (gáz-szilikát és szénsavas beton) vásárlásakor előnyben kell részesíteni a jól ismert cégek termékeit.

A gázszilikát vagy a szénsavas betonelemek előnyeiről lásd alább.