Hogyan készítsünk szénsavas betont?

Pórusbeton - a cellás beton egyik típusa, amely magas műszaki jellemzőkkel bír, míg ára nagyon költséges. Ezt az építőanyagot külön felszereléssel könnyen lehet önállóan készíteni.

A szénsavas beton önálló gyártása nemcsak az alacsony emelkedésű egyéni építéshez segíthet, hanem lehetőséget ad a saját vállalkozás megkezdésére is.

Ezek az építőelemek nagyon népszerűek, mert a következő tulajdonságokkal rendelkeznek:

• alacsony sűrűség, ami majdnem ötször kisebb, mint a klasszikus betoné, és háromszor kevesebb, mint a téglaé;
• a vízabszorpció körülbelül 20%;
• a hővezető képesség 0,1 W / m3;
• több mint 75 leolvasztási / fagyasztási ciklust tart fenn (ami 2-szer nagyobb, mint a téglaindex);
• a nagy nyomószilárdság lehetővé teszi két- és háromemeletes házak építését;

• kitűnő hangszigetelés a porózus szerkezet miatt;
• magas tűzállósági osztály;
• könnyen kezelhető anyaggal - vágás, kalapács körmök;
• mind az emberek, mind a környezet számára biztonságos, mivel a készítményben nincsenek káros összetevők;
• lehetséges öntött öntött konstrukció létrehozása gőzbeton tömbökön.

Gyártási épület gazoblokov erők még a kezdő. A független munka teljes előnye a nagy teljesítmény, az egyszerű gyártási rendszer, a megfizethető és olcsó habarcsanyagok, az eredmény egy nagyon jó minőségű, kiváló műszaki jellemzőkkel rendelkező építőanyag.

A szénhidrogénbeton tömbök gyártásához többféle lehetőség áll rendelkezésre. az elhelyezés mennyiségétől és feltételeitől függően.

• Helyhez kötött vonalak. Naponta 10-50 m3-es blokkokat készítenek. Az ilyen berendezések munkájának 1-2 alkalmazottra van szüksége.
• Vonalak szállítószalagként. Naponta mintegy 150 m3-t termelnek, ami rendszeresen nagy mennyiségű terméket biztosít.
• Mobil telepítések. Agyaggyártott blokkokhoz használják, bárhol, beleértve közvetlenül az építkezésen.
• Mini vonalak. Ez egy automata komplexum, amely akár 15 m3 / nap gőzbeton tömbök gyártására is alkalmas. A telepítés maga is körülbelül 150 m2. A vonalon 3 főre van szükség.
• Mini növény. Ez a vonal akár 25m3-es gázblokkok előállítására is képes. Szükséges továbbá 3 munkavállaló munkája.

A helyhez kötött berendezéseket a legjövedelmezőbbnek és a legmegbízhatóbbnak tekintik, mivel az összes kemény szakasz itt automatizált és nem mindig szükséges a kézi munka. Ezekben a vonalakban egy mobil keverő, egy speciális komplex az oldat elkészítéséhez és tárolásához, vízmelegítéshez és szállítószalagokhoz az adagoló adagolásához. A helyhez kötött vonalak termelékenyek (akár 60 m3 kész blokkok naponta), de nagy területet igényelnek a telepítéshez (kb. 500 m2), és nagyon drágák.

A szállítószalagok alapvetően eltérő gyártási modellt alkalmaznak - az adagoló és a szénsavas betonkeverő nem mozog, csak formák mozognak. A folyamat teljesen autonóm, de a magas termelési ráta miatt nehéz lesz önmagában fenntartani egy ilyen folyamatot - 4-6 főre lesz szükség.A 600 m2-es területen elhelyezkedő költsége 3.000.000 rubeltől indul. Ez az opció azok számára ajánlott, akik blokkokat kívánnak készíteni további értékesítésük céljából.

A mobilvonalak a legjobb választás a blokkok önálló gyártásához. A fő előnye a berendezés tömörsége, a gép csak 2x2 m2-t vesz igénybe. Bármely kényelmes helyen elhelyezhető: az építkezésen, a garázsban és még otthon is. A vonal egy kompakt keverőből, kompresszorból és összekötő tömlőből áll, amely lehetővé teszi, hogy egyszerre több űrlapot töltsön be. A berendezést egy személy szolgálja. A mobil berendezések ára nem haladja meg a 60 ezer rubelt, és viszonylag kevés villamos energiát fogyaszt.

A mini vonalak helyhez kötöttek és szállítószalagok lehetnek. Az ilyen üzemeket az Inntechgroup, az Kirovstroyindustriya és az Altaystroymash gyártja. A különböző gyártók alkatrészei kissé eltérhetnek, de minden modellben a fő összetevők (keverő, tömb és vágógép). 10 és 150 m2 közötti területet foglalhatnak el. Szükséges lesz egy külön hely megszervezése a gázblokkok szárítására. A mini-gyárak gyakran elindító pad azok számára, akik úgy döntenek, hogy szénsavas betonból készülnek. A készülék legtöbb hazai gyártója nem autoklávoz. Azonban az első szakaszokban anélkül tehetjük meg. Ez jelentősen csökkentheti a blokkok szárítási idejét és növelheti a növény napi termelését.

A saját kezűleg végzett gőzbeton tömbök előállítása nemcsak az egyéni igények, hanem a kisvállalkozások értékesítése és szervezése szempontjából is előnyös. Ennek az építőanyagnak a gyártásához szükséges nyersanyagokat és eszközöket vásárolhatja meg, szaküzletekben vagy közvetlenül a gyártótól.

A szénsavas betont kétféleképpen teheti: autokláv segítségével és anélkül. Az első lehetőség speciális berendezések beszerzésére vonatkozik, amelyekben nagy nyomású és hőmérsékletű „gőzbeton” blokkok sütnek. Ennek következtében a beton pórusaiban apró gázbuborékok jelennek meg, amelyek javítják a kapott anyag műszaki jellemzőit. Az ilyen blokkok nagyobb szilárdsággal és tartóssággal rendelkeznek. Ez a módszer azonban nem alkalmas otthoni használatra, mivel az autokláv nem olcsó, és azért is, mert nehéz lesz önmagában megszervezni a technológiát.

Ezért a saját kezű blokkok gyártására alkalmas a második módszer, autokláv berendezés használata nélkül. Ebben a kiviteli alakban a szénsavas beton szárítása természetes körülmények között történik. Az ilyen blokkok valamivel rosszabbak az autokláv blokkok szilárdsága és más jellemzői szempontjából, de az egyéni konstrukcióhoz nagyon alkalmasak.

A szénsavas betongyár önszereléséhez a következő eszközökre lesz szükség:

• betonkeverékek;
• betonkeverő az oldat elkészítéséhez;
• lapát;
• fém húr.

Ön is vásárolhat speciális berendezéseket, amelyek önmagukban adagolják és előkészítik a keveréket - ez jelentősen felgyorsítja az anyaggyártási folyamatot.

A szénsavas betonelemek öntermelésének technológiája három kötelező lépést tartalmaz.

• Száraz összetevők adagolása és keverése a szükséges arányban. Ebben a lépésben fontos, hogy pontosan kövessük a kiválasztott dózist, mivel az alkotórészek arányának megváltoztatásával kaphat egy olyan betont, amely a műszaki jellemzőktől eltérő.
• Adjunk hozzá vizet, és az oldatot sima keverésig keverjük. Ebben a szakaszban a keverékben képződött pórusokat egyenletesen kell elosztani, ezért célszerű betonkeverőt használni.
• Űrlapok kitöltése.A speciális rekeszek csak félig vannak feltöltve egy oldattal, mivel az első néhány órában a gázbuborékok továbbra is aktívan képződnek, és a keverék térfogata nő.

Ezután 5-6 órával az űrlapok kitöltése után a tömböket a felesleges keverékből egy fém húr segítségével levágjuk. Ezután a blokkok még 12 órán keresztül maradnak a formában. Hagyhatja őket az építkezésen vagy a beltéren. Az előszilárdulást követően a tömbök eltávolíthatók a tartályokból, és néhány napig száradhatnak, majd csak tárolás céljából tárolhatók.

A beton blokkok független gyártásának fontos lépése a megfelelő formák kiválasztása.

A gőzbeton öntéséhez szükséges tartályok a következők lehetnek.

• Összecsukható. Eltávolíthatja a táblát a blokkolás bármely szakaszában. Ezek a tervek további fizikai erőt igényelnek.
• Kolpachny. A gépesített rendszerek segítségével teljesen eltávolították.

Az anyaggyártási formák különbözőek lehetnek: fém, műanyag és fa. A legnépszerűbb fémtartályok, mivel tartósságuk és erősségük miatt megkülönböztethetők. Két térfogatban készülnek, a térfogattól függően (0,43 és 0,72 m3). Bármilyen receptet is választanak a blokkok gyártásához, a nyersanyag ugyanaz.

A szénsavas beton előállításához szükséges alkatrészek:

• víz (fogyasztás 250-300 l / m3);
• cement (fogyasztás 260-320 kg / m3);
• homok (250-350 kg / m3 fogyasztás);
• módosító (2-3 kg / m3).

Néhány követelmény a blokkok gyártására szolgáló nyersanyagokra vonatkozik. A víznek közepes keménységűnek és minimális sótartalmúnak kell lennie. A keverék cementének meg kell felelnie a GOST-nak. Előnyben kell részesíteni az M400 és M500 portlandcementeket. Töltőanyagként nemcsak a folyami vagy tengeri homok, hanem a hamu, a salak, a dolomitliszt, a mészkő is használható. Ha homokot használnak, nem tartalmazhat szerves zárványokat, nagy mennyiségű iszapot és agyagot. Minél kisebb a töltőanyag frakciója, annál simább a tömb felülete. Modifikátorként a szénsavas beton érésének felgyorsítása lehet: gipsz alabástrom, kalcium-klorid és vízüveg.

A beton blokkok gyártása egy hosszú, de nem túl bonyolult folyamat, amely jelentősen csökkenti az építőanyagok költségét. Az arányok és a gyártási technikák figyelembevételével a szénsavas betonblokkok majdnem olyan jóak, mint a gyárak, és biztonságosan használhatók kis emeletes építményeknél.

A mini-vonalon előállított szénsavas beton előállítására vonatkozó információkért lásd a következő videót.