VGP-cső: mi ez?

A VGP a „vízgázvezeték” rövidítése. Ennek megfelelően a VGP-csövek csővezeték, amelyet a víz- és gázkommunikáció telepítésére használnak.

Ezeket a speciális csőtermékeket sok éven át folyamatosan igénylik az építőipari szervezetek és a lakó- és közüzemi szektor munkavállalói körében.

A VGP-csövek népszerűsége egyszerűen magyarázható - a modern polimer anyagok sokfélesége ellenére ezek használata gyakran nem lehetséges. Ilyen esetek például a csővezeték nyílt levegőbe helyezése, ahol az anyagot kedvezőtlen környezeti tényezők befolyásolják, amelyek jelentősen rontják a termék fizikai és műszaki jellemzőit.

Ezen túlmenően az ilyen modellek iránti kereslet nagyrészt azzal magyarázható, hogy a GOST követelményei szerint ezeket a termékeket csak acélból lehet előállítani, ezért a GWP-ket elengedhetetlennek tartják minden típusú gazdaüzemben. Az ilyen termékek előállításához szükséges alapanyag egy szénacél minőségű, amelynek köszönhetően a termékek a legmagasabb teljesítménytulajdonságokkal rendelkeznek:

• az acél magas és alacsony hőmérséklet ellenáll - a szélsőséges hőmérséklet hatására bekövetkező alacsony lineáris expanzió miatt az anyag nem deformálódik;
• az anyag szilárdsága és szilárdsága a polipropilénhez és más típusú anyagokhoz képest;
• lehetőség a nyomásszerkezetekben való felhasználásra;
• nagy hővezetőképesség, melynek köszönhetően a mozgó közeg fenntartja a kívánt szint hőmérsékletét;
• nagy tömítettség, melynek következtében a terméket gyakran használják gázok mozgatására, valamint a sav-bázisú oldatokat.

A VGP-csövek műszaki jellemzőit közvetlenül a gyártási módszer határozza meg. Minden gázvezeték hegesztett hosszirányú terméknek tulajdonítható, amelyek a következők szerint készülnek:

• a melegen hengerelt lemez formájú szénacél csíkokra van vágva, amelyeket később hegesztünk össze;
• a fűrészlapot tekercselték, és a flaccidhoz vezetik, amely vége nélküli hengerré alakítja át, vagyis ebben a szakaszban a tányérnak nyitott varrata van;
• az egész szerkezet hegesztése az elektromos ív módszerrel vagy magas frekvenciájú technikával, örvényárammal történik - az első módszer a lehető legmegbízhatóbb, a második pedig a költségvetési módszer;
• a mérőcsomók segítségével a cső minden lehetséges deformációját összehangolják, majd eltávolítják a salakot, amely a hegesztési eljárás során keletkezik;
• A végső szakaszban a csövet a kívánt méretre vágjuk.

Ezenkívül a horganyzott csövek esetében egy további bevonási műveletet végeznek, ez az eljárás általában két fő módon végzik.

• Elektrokémiai horganyzás - míg a csöveket telített cink-sóoldatba merítik, ebben a pillanatban potenciális különbség jön létre az elektródák és a termék között. Ez a módszer nem nevezhető biztonságosnak, mert az elektrolit mérgező anyag, és kötelezően ártalmatlanítható.
• Forró horganyzás - ebben az esetben a csöveket a cinkolvasztóba merítik, amely lehűléskor vékony réteget hagy a csövek belső és külső felületén. A csövek horganyzása a kohászati ​​vállalkozásnál történik.

A VGP-csövek a legszélesebb körben alkalmazzák a fűtési rendszerek és a különböző iparágak telepítését.Ezeket nyomáscsövekben és porózus talajokban használják. Az ilyen csöveket szélsőséges körülmények között a csővezetékek építése során helyezik el: hidakon, víz alatt, patakokban. Ezek optimálisak, ahol a fémhengerlés ki van téve a felemelt terhelésnek.

Így lehetséges a következő főbb iparágak megkülönböztetése, amelyekben a VGP típusú fémhengerlést használják:

• Repülés és autóipar:
• mezőgazdaságban;
• bútorgyártás;
• polgári és ipari építés;
• vegyipar;
• sokan mások.

Először is meg kell értened a különbséget az elektromos hegesztésű víz- és gázvezetékek között.

Az elektromosan hegesztett fémcsőnek formálisan rövidített ES-je van, ez egy egyenes varrású szerkezet, amely elektromos hegesztéssel nagy szilárdságú acélból készül. Az ilyen termékek eléggé rosszul hengereltek és nem nyúlnak. Az ES-csövek szélei szorosan párhuzamosak a tengellyel.

A VGP-csövek egyfajta villamos hegesztésű modellek, de fejlettebbek, mivel a varrat maximálisan erősíthető itt, valamint erősödik az erő és a korrózióálló bevonat kerül alkalmazásra. Éppen ezért a VGP-t az építőiparban gyakrabban használják, mint a csőhengerelt fémek villamos hegesztett változatát.

A felhasznált anyagok és a gyártási technológia meghatározta a VGP csövek fizikai-műszaki jellemzőit. Az ilyen konstrukciókat 25 és 32 kgf / cm2 közötti hidraulikus terheléssel lehet használni.

A termékek fokozottan ellenállnak a fűtésnek, néhány mérnöki kommunikációban 140-150 fokig melegített gáz- és folyadékáramok szállíthatók, nyilvánvaló, hogy ha az ilyen anyag belép a lakóépületek belsejébe, akkor egyetlen polimer sem képes ellenállni az ilyen erős fűtésnek, és ez egyszerűen elkezd olvadni, és bizonyos esetekben akár a csőön is áttörhet.

A horganyzott VGP-csöveket ilyen hátránytól megfosztják. Ezen túlmenően a megnövekedett szilárdság és a mechanikai terheléssel szembeni ellenállás jellemzi a termék széleskörű használatát a csomagtér-csővezetékek kivitelezése során, ahol a mozgó járművek maximális áramlása áll fenn.

A szén galvanizált acél nem hajlamos a rozsda kialakulására, jó korróziógátló tulajdonságokkal rendelkezik, így a csövek ipari felhasználásra is felhasználhatók.

Ha összehasonlítjuk a VGP-t zökkenőmentes analógokkal, akkor nincs nagy különbség a fogyasztói jellemzőkben, ami lehetővé teszi, hogy megállapítsuk, hogy a termékek egymással felcserélhetők. Ez igaz, de a víz- és gázvezetékek alapvető előnye az alacsony költség - ez a tényező lehetővé tette ezeknek a termékeknek a hosszú évekig tartó vezetését a szegmensben.

A VGP-csövek fő típusai, súlya és méretei az aktuális GOST 3262-75-ben jelennek meg.

A szabványoknak megfelelően a teljes cső keverék feltételesen két típusra oszlik, a gyártás módjától függően:

• horganyzott;
• nem horganyzott (fekete).

Horganyzott a legmagasabb teljesítmény:

• nem korrodál;
• nagy szilárdsággal és erővel jellemezhető;
• ellenálló a mechanikai sérülésekkel szemben;
• a horganyzott csövekben lévő folyadék szállítása során a lerakódások 10-szer lassabbak, mint a nem horganyzott termékek;
• esztétikai megjelenéssel rendelkeznek.

A hátrányok a következők:

• a magas horganyzott csövek sokkal drágábbak, mint a nem horganyzottak;
• deformáció esetén először a galvanizált réteget megsemmisítik;
• amikor hideg vizet mozgatnak, gyakran kondenzálódik;
• A zavartalan vízellátás szükséges a zökkenőmentes működéshez és a stabil használathoz.

A nem horganyzott csövek előnyei:

• nagy szilárdság és mechanikai sérülésekkel szembeni ellenállás;
• a folyékony és gáznemű közegek nagy nyomáson történő szállítására való képesség;
• rezgésállóság:
• a magas hőmérsékletek hatására az acél deformáció valószínűsége teljesen kizárt;
• alacsony költség a horganyzott modellekhez képest.

Nem hibák nélkül:

• korróziós hajlam;
• kondenzvíz hideg folyadék szállítása során;
• alacsony sávszélesség;
• az állandó festés és a megjelenés fenntartásának szükségessége;
• az ilyen modellek élettartama sokkal alacsonyabb, mint a horganyzott.

Ezen osztályozási alapokon túlmenően a csőhengerlés gyártásánál figyelembe veszik azokat a mutatókat is, mint a feltételes átjáró és a falvastagság - mindezen paramétereknek meg kell felelniük a GOST-nak.

A nyomásszabályozás tartósságától függően a HSV osztva van;

• tüdő - olyan körülmények között használják, ahol a nyomás nem haladja meg a 25 kg / cm2-t;
• normális - a nyomás ugyanolyan 25 kg / m2, de rendszeres hidraulikus sokkok lehetségesek;
• megerősített - legfeljebb 32 kg / cm2 nyomásnak ellenállni, egyedi alkalmazásoknál 50 kg / cm2 határnyomású csövek állíthatók elő.

A készség típusa alapján bocsát ki:

• csövek a menetes végekkel (vágott vagy hengerelt);
• rendes - szál nélkül.

A pontossági osztály szerint az AIV-ben is számos tipikus módosítás létezik.

• Az első csoporthoz tartalmazzon szabványos pontosságú termékeket. Az ilyen csövek gyártásával a kémiai összetétel és a mechanikai jellemzők indikátorai semmilyen módon nem normalizálódnak. A termékeket a víz- és gázvezeték-berendezések háztartási célú elrendezésében használták.
• A második kategóriába nagy pontosságú termékeket hordoznak, ide tartoznak a horganyzott csövek is.

A víz- és gázvezetékeket a GOST szerint gyártják, amelyek a méretükre és alapvető jellemzőikre vonatkozóan egyértelmű követelményeket \ t

• a falvastagság 2,5-4,5 mm legyen, a tűrés minimális és csak azzal a feltétellel, hogy nem csökkenti a termék megbízhatóságát és a termékminőséget;
• az acél VGP-csövek feltételesen elfogadott távirányítója 6-150 mm, míg 20 mm-nél hosszabb, 2 mm-es különbség megengedett, ha a hossz kisebb, akkor az eltérés nem haladhatja meg a 2 mm-t;
• a gázvezeték külső átmérője 10 és 165 m között lehet, a teljes méret 14, és a termékek alapvető osztályozása pontosan erre a célra történik;
• a csövek hossza 4 és 12 méter között változik, két milliméteres görbülete megengedett minden futóóra számára;
• A csővezetékeket lapos, hengeres vagy hengerelt formában kell felhordani.

Összefoglalva, néhány javaslatot adunk a megfelelő minőségű gázvezeték kiválasztására. amely lehetővé teszi a csővezeték zökkenőmentes futását sok éven át.

Tehát először is szükséges a termékek minőségének értékelése.

Különösen érvényesnek tekinthető:

• kis horpadás;
• lyukacsos felületről;
• a sztrippelés nyomai (csak akkor, ha a szükséges méretek megmaradnak);
• könnyű skála réteg, amely nem zavarja az ellenőrzést;
• a külső átmérő 0,5 mm-es megőrzése a kemence hegesztésében, 1 mm-es belső sűrűség párhuzamos kialakításával;
• nincsenek horganyzott bevonatok a szálakon vagy a végeken.

A következő hibák szigorúan nem engedélyezettek:

• duzzanat;
• repedések;
• a végeken lévő kötegek;
• a 2 foknál nagyobb végeken lévő ferde;
• 0,5 mm-nél nagyobb sorok;
• hólyagosodás és hámlasztás galvanizált;
• rongyos a szálon és a sorokban.

A VGP acélcsövekről lásd az alábbi videót.