Csőszerelvények: mi az, a besorolás és a használat

Bármely csővezeték-hálózat meglehetősen bonyolult, de elengedhetetlen kialakítású, amelyben minden elem egy bizonyos funkció végrehajtására van kialakítva. Fontos azonban tudni, hogy a törzsvezeték nemcsak csövekből áll, hanem ilyen szerelvényt is igényel. Ma részletesen megvizsgáljuk, hogy ezek a részletek milyenek, és megtanuljuk, hogyan kell azokat helyesen alkalmazni.

Mielőtt megvizsgálnánk, hogy milyen csőszerelvények léteznek és hogyan használják őket, meg kell vizsgálni, hogy milyen elemek.

A csőszerelvények egy speciális eszköz, amely csővezetékekre, tartályokra és berendezésekre van felszerelve. Ezek az elemek a munkakörnyezet szabályozásához szükségesek a bejövő szakasz területének megváltoztatásával.

A szabályozási módtól függően a szelepek felszerelhetők a következő típusok működtetőivel:

• kézi (vagy mechanikus);
• pneumatikus (hidraulikus);
• elektromos (elektromágneses);
• automatikus (távoli).

A csővezeték-szerelvények és a csövek maguk gumiból, nikkelből, titánból vagy alumíniumból készülnek.

Napjainkban a legnépszerűbb és leggyakrabban előforduló ilyen megerősítési lehetőségek:

• Kapu szelepek;
• szelepek;
• lezárások;
• szelepek;
• a szabályozásért felelős eszközök.

Az általános célú ipari formatervezési mintákat gyakran használják a nemzeti gazdasághoz kapcsolódó különböző területeken. Ezeket az alkatrészeket sorozatban és nagy mennyiségben gyártják. Az ipari lehetőségek ideálisak olyan környezetekben, ahol gyakran használnak speciális hőmérséklet- és nyomásparamétereket. Ezek a szelepek a kazánházakban gyakran vannak a vízellátó rendszerben, a gőzcsapdában és a gázvezetékben.

Nem szabványos körülmények között történő használatra tervezett ipari alkatrészek, alkalmasak nagy nyomású paraméterek, valamint alacsony vagy magas hőmérséklet esetén. Az ilyen elemek akkor is alkalmazhatók, ha mérgező, ömlesztett anyagokról, sőt nagy sugárzású környezetekről is beszélünk.

Ami a speciális szerelvényeket illeti, általában rendelésre készül, és különleges műszaki jellemzőkkel rendelkezik. Gyakran előfordul, hogy az ilyen elemeket a különböző ipari kísérletekben lévő létesítményekhez hozzák létre.

A hajószerelvények elengedhetetlenek, ha konkrét használati feltételekről beszélünk. Lehet például hajók. Az ilyen fajok iránti keresletet a mérsékelt súlya, a rezgésekkel szembeni ellenállása és a nagy megbízhatóság jellemzi.

Szaniter típusú vízvezeték szerelvényeket használnak mindenféle háztartási készülékhez. Ez lehet egy gáztűzhely, konyhai mosogató és más hasonló tárgyak.

Jelenleg sokféle csőszerelvény van. Ezeknek az alkatrészeknek különböző tulajdonságai és teljesítmény-jellemzői vannak. A szelepekkel való munkavégzéshez pontosan tudnia kell, hogy milyen típusú.

Annak ellenére, hogy sokféle csővezetékszelep van, a szakértők 4 fő elemet azonosítanak.Mindegyikük rendelkezik saját tervezési jellemzőkkel, amelyek általában a szabályozó mozgásirányában mutatják be a szállított anyag mozgási irányát.

A megerősítés főbb altípusai, amelyeket a szakértők megkülönböztetnek:

• Kapu szelep Ezt a részletet az jellemzi, hogy a szabályozónak a folyadék / gáz mozgási tengelyéhez viszonyított merőleges mozgása van.
• Valve. Ezek olyan berendezések, amelyek záró / szabályozó kompozit alkatrészekkel vannak felszerelve, amelyek képesek a rendszerben szállított anyag mozgási tengelyével párhuzamosan mozogni. A szakértők erőteljesen javasolják, hogy ne használják a "szelep" nevet e részhez képest, mivel ez a megjelölés önmagában számos teljesen eltérő értelmezést tartalmaz.
• A daru reteszelő / szabályozó eleme. Ez az eszköz a tengelye körüli forgást hajtja végre, ekkor a transzlációs mozgásokat teszi. A daru fajta berendezésének munkadarabját a forgó test szerkezete jellemzi, és a munkaközeg mozgási tengelyének irányához képest különböző szögben mozoghat.
• Záró / szabályozó alkatrész egy lemez típusú zárszerkezetben. A megadott elem forgási mozgásokat hajt végre a tengely körül, amely meghatározott szögben helyezkedik el a rendszerben mozgó anyagáramlás irányának tengelyéhez képest.

A szelepek alakja alapján a szelepek-szelep több különálló fajtába is osztható. Ma tű és lemez záróelemek vannak. Egy-és kétüléses szelepeket is találhat.

A daru altípusának szeleprésze a munkakomponens szerkezetén lehet:

• labda;
• henger formájában;
• kúp formájában.

A csőszerelvények különböző alfajainak erősségei és gyengeségei vannak. Az ilyen elemek sajátosságai alapján egy adott területen megerősítést alkalmaznak.

A szelep típusú szerkezeteknek a következő jellemzői vannak:

• a szerkezet abszolút felfedésének állapotában az építési magasság lenyűgöző mutatója (a tengely vízszintesen a tengely felső részéhez képest vízszintes rés formájában);
• kis építési hossz (lépés a csatlakozás egyik külső végsíkjától a másikig);
• kis hidraulikus ellenállás;
• jelentős erő a zárszerkezeten;
• fokozatos és zökkenőmentes működés;
• a nyeregfelületek nagy kopása a használat során olyan csővezetékeken, amelyek jelentős mértékben szennyezik a folyadékot.

A szelep a csővezeték-szerelvények leggyakoribb típusának tekintendő.

Tekintsük a sajátos paramétereit:

• kis épületmagasság;
• jelentős építési hossz;
• gyors válasz;
• a hidraulikus ellenállás fokozott paraméterei nagyfokú tömítéssel.

A szelepek a legtöbb esetben a szabályozóeszközökkel foglalkoznak. A daru altípushoz tartozó szelepek a szelepekre és szelepekre jellemző tulajdonságokat és jellemzőket tartalmaznak.

Ami az exponálótárcsákat illeti, ezek főbb jellemzői:

• kis épületmagasság;
• szerény paraméter az építési hossz;
• gyenge erő a zárszerkezeten;
• gyors válasz;
• szerény paraméterek a hidroizisztitással.

A szelepek különböző funkciókat végezhetnek.E paramétertől függően több ilyen típusú eszköz osztható meg.

Ez a részlet mindig a legszorosabban és szorosan zárja az anyag mozgását a vonal állapotában a zárás során. Ezen túlmenően a szelepek felelősek a megadott komponens permeabilitásáért, anélkül, hogy beavatkoznának a mechanizmus nyitási körülményeiben. Ezeket az intézkedéseket időről időre a követelményeknek megfelelően kell elvégezni.

A munkaközeg leeresztéséért felelős rész, vagy a mérőberendezésekbe való belépés a zárószerkezetekhez kapcsolódik.

Szabályozási típus is létezik. Ez a részlet lehetővé teszi a hőmérsékletparaméterek, valamint a nyomás, nyomás, anyagáramlás indikátorainak beállítását. Van egy redukáló és fojtószelep megerősítő szerkezete. Az ilyen elemek felelősek a nyomásszint szabályozásáért a hidroizisztencia segítségével.

Az ilyen típusú erősítés „reagál” a szelepnyílásra olyan nyomásszint mellett, amely jelentősen meghaladja a normál értékeket. Általában ebben a pillanatban a felesleges vezetett tömeg kibocsátása.

Az ilyen típusú részleteket úgy tervezték, hogy leállítsa a berendezéseket, a rendszer egy bizonyos részét, amikor veszélyes változások következnek be az elvégzendő anyag értékében, vagy a munkaközeg fordított áramlásának megállítására a csövek és berendezések balesetek elleni védelme érdekében. Ezek a szelepek a csővezeték-hálózatok egyes részeihez vannak szerelve.

Ezek a szelepek szükségesek az elválasztott közeg elválasztásához, amely az állapot különböző fázisaiban helyezkedik el.

Egy ilyen megerősítés felelős az áramlások elosztásának biztosításáért, keverésükért és irányváltásukért. Az ebből a kategóriából származó adatok olyan esetekre oszlanak, amelyek az áramlás és az eszközök összekapcsolására szolgálnak.

A kombinált csővezeték-szerelvények több fajtájú készülékek feladatait is elláthatják. Ugyanakkor érdemes figyelembe venni, hogy egy ilyen rész neve csak azoknak a komponenseknek a nevét tartalmazza, amelyek funkciói ilyen megerősítéssel végezhetők. Például a visszafordíthatatlan reteszelő eszközöket a fordított mérnöki feladatokban lehet felhasználni, amelyek felhasználásával átfedik vagy korlátozzák a munkaközeg mozgását. Ezen túlmenően az ilyen alkatrészek korlátozhatják a záróelem mozgását.

Attól függően, hogy hol vannak a kapcsolatok, A következő típusú eszközöket különböztetjük meg:

• ellenőrzőpontok (ezekben a kapcsolatokban minden elem párhuzamos tengelyeken különbözik);
• sarokban.

Az egyszerű típusú átmenő csőszerelvényeknek több alfaja van.

Vannak:

• Nem teljes furatok, amelyekben a járat keresztmetszete kisebb, mint a csatlakozócső keresztmetszete a megerősítő szerkezet bemeneténél;
• teljes furat, amelyben a bejárati terület keresztmetszete nagyobb vagy egyenlő, mint az összekötő cső keresztmetszete a megerősítő rész bemeneténél.

Mint látható, a csőszerelvényeket különböző kritériumok szerint osztályozzák. De ezeknek az eszközöknek az egyik legfontosabb és legjelentősebb paramétere, hogy összekapcsolják őket a csővezetékkel.

Az erősítés elkülönítésének körülményei között a csővezetékhez való csatlakozásnál meg kell kezdeni a csatlakozás típusát, amely állandó vagy leválasztható csatlakozást eredményez. Ebben az esetben az egydarabos hegesztési szerelvények gyakorlatilag "magányosak" maradnak. Ami a fennmaradó kapcsolatokat illeti, azok elválaszthatóak. Az oroszlánrészek között szerepel a fojtószelep, a csatolás és a célvegyületek, amelyek menetesek.

A karimát használó csatlakozások számos területen relevánsak.A csővezeték és a szerelvények hasonló módon történő csatlakoztatása mindenütt alkalmazható és optimálisnak tekinthető.

Kevés ember tudja, de az emlékezetes szó "karimának" német gyökerei vannak. Németországban ez a kifejezés ugyanazzal a meghatározással bír, mint Oroszországban, és egy lapos fémlemezből áll, amely a cső csúcsán van, és lyukak vannak a menetes rögzítőkhöz (ezek lehetnek csavarok, csapok és anyák). Általában ez a lamellás rész lekerekített szerkezetű, de a karimás kialakítás nem csak egy lemezre korlátozódik. Gyakran használt négyzet és háromszög alakú elemek. A lekerekített lehetőségek közötti különbség az, hogy sokkal könnyebbé válik, és ezért népszerűbbek. A három- vagy négyszögletes karimákat gyakrabban csak nagy szükségletekkel fordítják. A gyártási anyag, a karimák vagy más, a karimák tervezési jellemzői közvetlenül függnek a munkaközeg átmérőjétől, nyomásszintjétől és más elsődleges tényezőktől.

Általában a karimák gyártásakor olyan nyersanyagokat használtak, mint:

• szürke öntöttvas;
• gömbgrafitos vas;
• különböző típusú acélok.

A gömbgrafitos vasból készült karimák nyomás alatt használhatók. Ezen túlmenően az ilyen részletek megengedettek, ha kellően nagy hőmérsékleti tartomány van. Ami a szürke ötvözet lehetőségeit illeti, a kevésbé „agresszív” feltételek jobban megfelelnek számukra. Az ilyen külső terhelésekkel szembeni maximális ellenállás az elismert öntött acél minták. A hegesztett karimák zökkenőmentesen ellenállnak a megemelkedett hőmérsékletnek és alacsonyabbak az öntött változatnál, csak a legnagyobb megengedett nyomás szempontjából.

A karimák szerkezetében az alábbi elemek lehetnek:

• előrejelzések;
• letörés;
• tövis;
• gyűrű mintavétel.

A peremválaszték széles eloszlása ​​a számukra jellemző pozitív tulajdonságok számának köszönhetően. Az ilyen struktúrák legfontosabb előnye a többszörös telepítés lehetősége. Természetesen ebben az esetben a telepítést nem lehet egyszerűnek nevezni, mivel nagy számú csavarra van szükség, amelyeket ki kell csavarni és meghúzni a nagy átmérőjű karimák szétszerelése és dokkolása során (az ilyen típusú csatlakozásokat leggyakrabban akkor használják, ha a cső átmérője legalább 50 mm) . Az ilyen helyzetekben azonban a telepítési munkálatok összetettsége nem válhat leküzdhetetlenül.

A karimás csatlakozásokat nagy megbízhatóság és kiváló szilárdsági jellemzők jellemzik. Ezeknek a tulajdonságoknak köszönhetően az ilyen szerkezetek megengedettek a csővezetékek csővezetékeinek összeszerelésére, amelyek magas nyomáson működnek. Ha betartja az összes szükséges szabályt, a karimás csatlakozások felelősek a tökéletes szorításért. Ebből a célból a csatlakozott tábláknak azonos méretűnek kell lenniük a csatlakozásnak (a hibák megengedhetők, de minimálisnak kell lenniük). Egy másik fontos feltétel az ízületek meghúzása, aminek köszönhetően a csavarok „fogása” a megfelelő szinten marad. Ez a paraméter különösen fontos a mechanikus rezgések, a hőmérsékleti sokkok, a magas páratartalom szintjeire gyakorolt ​​állandó hatások esetén. Ami a karimás csatlakozások tömörségét illeti, figyelembe kell venni, hogy ez a paraméter a tömítések tömítő tulajdonságaitól függ, amelyek általában a peremek közötti résbe vannak beépítve.

Ami a karimás csatlakozás gyenge oldalait illeti, előnyüket folytatják.Például a megnövekedett szilárdsági jellemzők magas nyersanyag-fogyasztást, valamint a gyártási alkatrészek magas munkaerő-intenzitását eredményezik.

A megerősítő elemek hegesztése akkor történik, ha az egyéb csatlakozási lehetőségek megbízhatósága és tömörsége nem megfelelő. A hegesztés nagyon fontos a csővezetéknél, amelyben a mérgező és mérgező töltőanyagok működési közegként működnek. Ebben az esetben a hegesztéssel való kapcsolat ideális. Természetesen az elvégzett munkanak jó minőségűnek és helyesnek kell lennie. Sok esetben a hegesztés az egyetlen elfogadható módja a csatlakozásnak. Csak azt kell figyelembe venni, hogy a rendszernek ez a része nem igényel gyakori szétszerelési munkálatokat, amelyek során a hegesztett felületek teljes megsemmisítése szükséges.

A csővezetékrendszer különböző alkatrészeit összekötő hegesztés miatt kiderül, hogy az összes szükséges alkatrész - a csövek és a szelepek - optimálisan illeszkedik egymáshoz. Nagyon fontos, hogy a hegesztés miatt az ízületek ne váljanak sérülékenyebbé.

A megerősítő rész összekötő végei előzetesen készülnek a jövő hegesztéséhez. Ehhez a hegesztett elemek felületét vízszintesen és őröljük, eltávolítva a kívánt széleit.

Ha a módszert egy aljzatban használják, a hegesztési varrat általában a cső külső felületén található. Ezt a megoldást leggyakrabban kis átmérőjű acélból álló erősítés jelenlétében alkalmazzák, amelyet nagy nyomás alatt működő csővezetékbe szerelnek, és amelyhez a munkaközeg ugyanolyan magas hőmérséklete van.

Ami a csuklós csatlakozásokat illeti, itt gyakran alkalmaznak egy speciális hátsó gyűrűt, amely lehetővé teszi az egymáshoz kapcsolódó elemek kúpjának kiküszöbölését. Az ilyen lehetőségek nagyon megbízhatóak és nagyon szorosak, ezért gyakran használják nagy kockázatú ipari épületek csővezetékrendszereinek telepítésekor. Például az atomerőművek erőművei lehetnek.

A hegesztett kötések elsődleges előnye (különösen, ha összehasonlítjuk a peremváltozatokkal) mérsékelt súlyuk.

A berendezésben a leggyakoribb csatlakozás a csatlakozó altípus szerelvényei. Ez az opció a megerősítés típusától függetlenül alkalmazható. Ez a rész kis és átlagos átmérőjű lehet. Ami az azonnali munkát illeti, a szelepet különböző nyomásszinteknél lehet használni. Maguk az elemek teste öntöttvas vagy fém lehet. Ha megnövekedett nyomás van a rendszerben, akkor ajánlatos tsapkovuyu szerelvényeket használni.

Az aljzatok csatlakozócsövekben a szál belsejében található. Ez általában egy cső típusú betét, amely egy nagyon kis távolságú hüvelyk. Különböző módszerekkel hozza létre azt - dörzsöléssel, vágással vagy bélyegzéssel. Fontos figyelembe venni, hogy egy kis szál távolság esetén a fogak magassága nem függ a csővezeték átmérőjétől. Kívülről az összekötő véges elemeket hatszög formában hajtjuk végre, így a kulcsot a legkényelmesebb használni.

A csatlakozó típusú csukló minimális szála, kombinálva a speciális viszkózus kompozíciók, lenszálak vagy speciális tömörítők használatával, biztosítja a maximális tömítettséget. A megadott típus csatlakoztatása nem kényszeríti a felesleges rögzítők használatát. Ugyanakkor nem szabad elfelejtenünk, hogy a csavarmeneteknek a tömítéssel történő elforgatása nagyon nehéz. Minél nagyobb a csővezeték átmérője, annál nehezebb lesz ilyen munkát végezni.

A "fojtó" szónak német gyökerei is vannak, és "vágás", "vágás".Így a vágott törzs jelenléte miatt a muskétákat hívták, amelyeket a hadseregben a 19. századig használtak. A mi időnkben ezt a megnevezést más területen használják. Tehát a modern technológiában az ilyen definíció a kis hosszúságú cső kis szakaszaira vonatkozik, amelyek két végén menetesek. Ezek az alkatrészek úgy vannak kialakítva, hogy csöveket és csőszerelvényeket csatlakoztassanak a készülékekhez és a különféle egységekhez.

A csatlakozás során a megerősítő rész egy külső menettel ellátott összekötő csúcsát egy speciális sapkás anya segítségével húzza a csővezetékbe. Általában ez a fajta csatlakozás a kis és az ultra-kis átmérőjű szerelvényekre vonatkozik. Ebben az esetben leggyakrabban laboratóriumi vagy speciális elemekről beszélünk. Például lehet sűrített gázzal ellátott hengerekre szerelt sebességváltók.

A „csapok” meghatározását a XIX. Század végén használták.

A megerősítéshez szükséges főbb jellemzők:

• fúvókák külső menettel;
• ilyen elem jelenléte vállként.

A csőrendszer vége a karimával a megerősítő rész elágazócsőének végső részéhez egy sapka típusú anyával történik.

A tsapkovy típusú csatlakozásokat a kis nagynyomású szerelvényeknél kezelik. Például a műszerek eszközei lehetnek. Ez a csatlakozási mód nagyon hatékony, amikor a tartályok, a különböző készülékek vagy gépek testrészébe csavarozódik a szerelvények. Az ilyen csatlakozás tömörségi tulajdonságait különleges tömítések és speciális kenőanyagok jelenléte garantálja. Az egyik csuklópánt egyik példája egy tömlő csatlakoztatása a tűzcsaphoz.

A szálral való bármilyen kapcsolat előnyei:

• a legkisebb számú összekapcsoló alkatrész;
• nagyon mérsékelt fémintenzitás;
• kis tömeg;
• csúcstechnológia

A menetes típusú csatlakozás megfelelő felszerelése szükségszerűen tökéletes illeszkedést igényel a külső és belső menetek között, lágy anyagok használata. Ugyanakkor nagyon fontos figyelembe venni azt a tényt, hogy a menetvágás csökkenti a csőfal vastagságát, ezért az ilyen jellegű csatlakozás gyakorlatilag nem alkalmas megfelelően vékony falú csövekre.

Van még egy speciális duritikus vegyület is. A tartósságok kuplung-hengerek, amelyek gumírozott szövött rétegekből állnak. Ezeket az elemeket a fémcsövekkel a csövekhez kötik. A leggyakrabban hasonló részeket olyan hajókon kezelnek, amelyek kis elmozdulással rendelkeznek a csövek vibrációs mechanizmusokhoz való csatlakoztatására.

Ha a fűtési rendszerről beszélünk, akkor itt általában speciális dyuritovye csatlakozókat használnak, amelyek azbesztcsövek.

Ha összehasonlítjuk a durit-típusú vegyületeket a merev változatokkal, akkor számos fő előnyt tudunk kiemelni:

• minden szükséges kapcsolat rugalmassága;
• gyors és egyszerű telepítés;
• a csővezeték elég jó kompenzációs képessége hőmérséklet-ugrások esetén.

Az ilyen csatlakozási lehetőségek azonban nem túl megbízhatóak és tartósak.

Az ellenőrzési módszer szerint a következő megerősítési lehetőségeket különböztetjük meg:

• Kezelte Az ilyen szerelvények kézi működtetéssel vagy mechanikus manipulációval működnek egy meghajtóval. A távirányítót a szeleptől külön telepített meghajtó végezheti. Ez az elem tengely, kábel vagy csapágyak segítségével csatlakoztatható.
• Automatikus. Ez a csőszerelvény offline állapotban működik a munkakörnyezet hatása alatt, vagy autowork eszközök használatával.

A lezárás módszere szerint a következő csővezetékszelepek alfajait osztjuk:

• Membrán. Ebben a kiviteli alakban a tömítés a membránnak köszönhető, amely rugalmas és nagyon rugalmas lemez. Ez a rész a fedél és a megerősítés testrésze közé van rögzítve.
• Töltődoboz. Az ilyen tömítést úgy érhetjük el, hogy a dugó és az orsó közötti érintkezést tömszelence-csomagolással szereljük fel (erre a célra alkalmasak a ragasztóoldatokkal impregnált kender / azbeszt csipkék).
• Bellows. Ebben az esetben a mozgó alkatrészeket egy speciális feszítőszerelvény (tömörített cső) segítségével tömörítik.
• Tömlőt. Egy ilyen tömítéssel egy nagyon rugalmas tömlő van bekapcsolva a szerelőeszközbe, amely nagyon könnyen rögzíthető, és a lehető legszorosabban elválasztja az áramlást.

Ami a munkahőmérsékletet illeti, itt A következő típusú csővezeték-szerelvények különböztethetők meg:

• hőálló (600 fokos vagy annál magasabb hőmérsékletre tervezve);
• magas hőmérséklet (600 fokot meg nem haladó érték);
• átlagos hőmérséklet (400 fokig);
• alacsony hőmérséklet (-20 ° C-tól -60 ° C-ig);
• kifejezetten hűtésre tervezték (-60 és -150 fok között);
• kriogén (-150 fok és alatti).

A csőszerelvények különböző típusú tömítésekkel rendelkezhetnek.

A megerősítő alkatrészeket, amelyekben a szár, az orsó vagy bármely más mozgatható alkatrész tömítése tömítő tömítéssel van ellátva, csomagoló mirigynek nevezzük.

Azokat a részeket, amelyek nem használják a tömszelencét a szorítás érdekében, nevezik gömb nélküli szerelvényeknek (ebbe a kategóriába tartoznak a fújtató és a membrán típusok).

A csővezeték-szerelvények modern változatai különböző anyagokból készülnek. Ezek több alfajra oszthatók.

A csővezetékszelepek esetében a legnagyobb szilárdsági jellemzőknek kell lenniük. Ezek a komponensek az alapok alapjaként szolgálnak a szerelvényekhez és más fontos részletekhez. Ezenkívül a munkahelyi környezethez kapcsolódó összes mechanikai cselekvés a testen van. A testrész szintén figyelembe veszi a megerősítés működése során bekövetkező összeszerelési erőket és dinamikus terheléseket.

A legtöbb esetben a csővezetékszelepek teste különböző fémekből készül. Enyhén kevésbé gyakori műanyag, kerámia vagy üveg opciók. Ezenkívül a kerámia és az üveg ebben az esetben valóban egzotikusvá válhat, még akkor is, ha sok pozitív tulajdonságuk van. A fő nem az agresszív közeg káros hatására való hajlam. Emiatt a vegyipar számos technológiai folyamatához üveg- és kerámiahéjakat használnak.

Ami az anyagot, például a műanyagot illeti, elmondható, hogy nagyon gazdaságos, de szilárdsági jellemzői sok kívánnivalót tesznek lehetővé. Természetesen, ha egy kis névleges átmérőjű és alacsony nyomású csővezetékről beszélünk, akkor a műanyag szerelvények rendben vannak.

Ebben az esetben a „műanyag” szó meglehetősen széles anyaglistát tartalmaz, amelyek a következők:

• polivinil-klorid;
• polipropilén;
• polietilén és sok más.

Kezdetben a csővezeték-szerelvények nemvasfémből készültek.

Az első megerősítő rész előállításához nem szeszélyes és hajlékony anyagokat használtunk:

• bronz;
• sárgaréz;
• vezethet.

Napjainkban bizonyos kategóriájú rendszerek esetében ideális megoldás a bronzból vagy sárgarézből készült erősítőelem, különösen tekintettel arra, hogy a bronz elemek esztétikai megjelenésűek. Sőt, ha egy tapasztalt tervező alkalmazta a bronz csaptelepet, akkor igazi műalkotássá válhat. Annak ellenére, hogy a csőszerelvények típusa messze van a legfontosabb paramétertől, bizonyos esetekben mindenki előtt elhelyezhető, a belső kompozíció egyik eleme.

A rézelemek másik jelentős előnye, hogy nem korrodálnak. Ezenkívül a problémamentes mechanikai megmunkálhatóság jellemzi őket.

Az olcsóbb és könnyebb opciót keresve általában az alumínium szerelvényeknél állnak meg. A viszonylag könnyű, de tartósabb a titán, amely az alumínium fő versenytársa. Ugyanakkor szem előtt kell tartani, hogy a titáncsőszerelvényeknek meglehetősen magas ára van, és ritkán használják.

A csőszerelvények gyártásához olyan anyagokat is használnak, mint a tantál / nikkel ötvözetek. Annak ellenére, hogy hasonló lehetőségek állnak rendelkezésre, a legtöbb esetben öntöttvasból vagy acélból készült testrészeket használnak.

A megerősítő test acélja eltérő lehet.

Megengedett a következő típusú anyagok használata:

• ötvözet;
• Carbon;
• hőálló;
• rozsdamentes acél.

Ha a szelep magas hőmérsékleten működik, a hőálló fajtájú anyagokat kezelik. Érdemes megjegyezni, hogy az acélból készült részek szélesebb hőmérsékleti tartományban használhatók, nem pedig öntöttvas opciók. A túl agresszív vagy különösen tiszta környezetben általában rozsdamentes acélt használnak.

Ezenkívül a megerősítés acélszerkezete:

• kovácsolt;
• hegesztés;
• pecsételve;
• kombinált.

Szürke öntöttvas egy vasötvözet grafittal kombinálva. Kiváló öntési tulajdonságokkal büszkélkedhet. Ami a képlékeny anyagot illeti, tartósabb és viszkózusabb a szürke változathoz képest. Az ilyen anyag könnyen átviheti az alacsony hőmérsékleti értékek hatását, és könnyen ellenáll a jelentős vibrációs terheléseknek. Egy gömbgrafitos ötvözet nevét a grafit zárványok alakja miatt kapta meg.

Érdemes megjegyezni, hogy az öntöttvas nem fél a korróziótól. Ebben a tekintetben megbízhatóbb, mint az azonos szénacél. Ezt az anyagot szilárd szerkezet jellemzi, azonban meglehetősen törékeny marad. Ezért a csővezeték-szerelvényeket öntöttvas burkolattal nem használják nagynyomású körülmények között, valamint olyan rendszerekben, ahol a víz kalapács van. Az öntöttvasból készült leállító szelepek azonban sokkal olcsóbbak lesznek, mint az acél változat.

A tömítések alapanyaga a szelep felülete. Ezen elemek tulajdonságai közvetlenül meghatározzák, hogy milyen szigorú egy adott eszköz. Sok esetben a zár az alkatrész része, de általában más nyersanyagokból készül, amelyeknek számos követelménynek kell megfelelniük a megbízhatóság, a tartósság és az élettartam tekintetében.

A tömítések gyártásához nagyon gyakran használt fémből készült gyűrűk, amelyek a házban lángoltak, vagy hegesztettek hozzá. A nyersanyagoknak, amelyekből az ilyen részeket előállították, rugalmasan sima és súrlódásgátlónak kell lenniük. Ezen túlmenően, a kiváló minőségű tömítőanyag nem félhet a rozsdától.

Az összes felsorolt ​​követelmény teljesül az alábbi anyagokkal:

• sárgaréz;
• acélból;
• bronz;
• Monel.

A tömítő sík a fém irányával hozható létre. Például a legmerevebb és korrózióálló stellit vagy sormayta. A kezdetektől fogva csak fémtömítések voltak jelen a csővezeték szerelvényekben, azonban a vegyipar korszerűsítése során a rugalmas termékek egyre népszerűbbek lettek.

A népszerűség ilyen nemfém alapanyagokat szerzett:

• PTFE;
• ében;
• gumi;
• Teflon és más polimerek.

A csővezetékszelepek tömszelencei belsejében speciális tömítőanyagokat használnak, amelyek nagy rugalmassággal, a különböző hőmérsékleti viszonyokkal szembeni maximális ellenállással, valamint minimális súrlódási tényezővel rendelkeznek. Olyan nyersanyagok lehetnek, mint a grafit vagy a fluoroplasztikus anyagok. Egyszerűen fogalmazva, a csőszerelvényekben használt párnázási anyagok nagy változatosságot mutatnak.

A nyersanyag, amelyből a tömítések készülnek, felelős a szükséges csatlakozások szorosságáért, például a fedél és a ház közötti térben, valamint a karimák síkja között. Fémes és nem fémes tömítések használata is megengedett.

Figyelembe kell vennünk azt a tényt, hogy a rendszer egyedi paraméterei és minősége közvetlenül függ a megerősítéshez használt anyagok tulajdonságaitól és tulajdonságaitól. Ezen túlmenően egy vagy másik anyag mindig befolyásolja az alkatrészek teljes költségét. Fontos szem előtt tartani bizonyos nyersanyagok hatását a szelepnek a csővezetékhez való csatlakoztatásának konkrét típusára. Például, öntöttvas szerelvények beszerelésekor a hegesztett kötések használata nem megengedett, mint például acél alkatrészek esetében, ezért csak karimás öntöttvas szerelvények vagy menetes elem megengedett.

A csőszerelvények videóinak áttekintése, lásd az alábbi videót.