Profil hajlítása: hatékony és biztonságos módszerek

A csővezetékek hajlítása az építőiparban, a közművekben, az energia, az olaj és a gáz, a víz és sok más területen történik a csővezetékrendszerek telepítésekor, az épületszerkezetek gyártása, a lakosság és a városi gazdaságok különböző igényeinek megfelelő termékek előállítása során. Általánosságban elmondható, hogy lehetetlen számolni a teljes értéket, de hasznos tudni, hogyan hajlítsa meg a csöveket. Más módszerek hasznosak lehetnek a háztartásban.

A profilcsövek hengerelt termékeit a keresztmetszet keresztmetszetén különböző konfigurációjú fémcsövek sorozata képviseli. Ezek nagyon eltérőek lehetnek, de különböznek a kerekektől, vagyis nem szabványosaktól: ovális és lapos ovális, téglalap alakúak, gyakran négyzet alakúak, lekerekített sarkokkal, sőt sokoldalúak. A kerekeket szűken használják - főként a vízellátás és a csatornahálózat építésére.

A négyzet alakú és négyszögletes alakzatok profilja nagyobb a kereslet a piacon. Annak a ténynek köszönhetően, hogy a legegyszerűbb bármilyen anyagot rögzíteni egy lapos falra, népszerűen ipari és lakóépületek építésére használják. Egy ilyen elem fokozott szilárdsággal rendelkezik, és az épületben merevebb. A profil jól ütközik a pillanatnyi terhelésekkel (hajlító terhelések), ezért jó választás a különböző célú épületek fémkeretének építéséhez.

A termékeket a fém típusától függően széles méretekben állítják elő: például a réz egy sor vastagfalú profilban található, a vágás területének nagy értékével, szemben az alumíniummal. A bútorok vékonyfalú rozsdamentes acélból készülnek. A gyártáshoz használt anyag gyakran magas vagy alacsony ötvözetű acél. A négyzet alakú csövek a gyártási módszerben különböznek egymástól: elektromosan hegesztettek, hidegen hengereltek és melegen hengereltek, zökkenőmentesek. A hegesztés különlegessége egy közömbös gáz közeg jelenléte, de van egy másik út - az indukciós hegesztés.

A profilcsövekből származó termékeknek nincs nagy súlya, így könnyen és rövid időn belül nem nehéz íves szerkezeteket hozhat létre. Ez elengedhetetlen a különféle üvegházak és alacsony költségű üvegházak építéséhez.

A fémkeretek használata nem csak a nyári lakosok és kertészek számára fontos. Gyakran előfordul, hogy az ilyen építőanyagok használatának szükségessége a városi lakosoktól származik, ha a ház melletti magánterületet kívánják rendezni. Például gyorsan és olcsón telepíthet egy pavilon, fedett terasz vagy polikarbonát-lombkorona - ez a modern városokban meglehetősen gyakori.

A Profileprokat lépcsők és korlátok építésére is használják. Gyakran előfordul, hogy a szabványos konfiguráció nem alkalmas bizonyos típusú tervezésre, itt különleges felszerelések vagy trükkök használatával rugalmasnak kell lennie. Erről egy kicsit később.

Az acéltermékek deformációja nem olyan egyszerű, mint amilyennek első pillantásra tűnhet. Bizonyos ismeretekre, a megfelelő technológia és berendezések kiválasztásának képességére van szükség. A szükséges megjelenés megadása nem a mi munkánk lényege, hanem teljesítése során fontos paraméterek megőrzése - a fal vastagsága, a lineáris méretek fenntartása, és nem a működési képességek megzavarása. Az alábbi terhelések a munkadarabra hatnak, az erő alkalmazása következtében: a belső részen - a kompressziós erőre, a külső (külső) feszültség erőre. Az elem észlelése hatására deformálódik, teljes vagy részleges hajlítást kap.

De a részletek sajátosságai miatt bizonyos problémákkal kell szembenéznünk.

• Az alakváltozás miatti igazításvesztés. Ez azt jelenti, hogy a cső alakú szegmensek különböző síkokban lehetnek, ami elfogadhatatlan. Szakértők, akik ennek a jelenségnek az oka, a hajlítási módszer helytelen választását eredményezik.
• A külső fal szakadása. A fémrepedések nyújtásának folyamatában, ha a terhelés meghaladja azt a mennyiséget, amely ellenáll.
• A belső fal egyenetlen összehúzódása következtében a hullámra emlékeztető redők képződnek rajta.

Visszatérés az alacsony ötvözetű és nagy rugalmassági együtthatójú szén-ötvözetek előző formájához. A hajlítás után sok elem „rugalmasnak” tűnik, és egy ilyen jelenség után a terméket a kívánt dimenziókhoz kell igazítani, ami bonyolítja a munkát. Ahhoz, hogy megszabaduljunk a nemkívánatos problémáktól és a további munkától, meg kell határozni a műanyag ellenállás értékét, és figyelembe véve ezt a paramétert, hajtsa végre a hajlítási eljárást. Meg kell jegyezni, hogy minél kisebb a szög, annál kisebb a rugalmas következmény.

Nagyon kényelmesen hajtható végre a telepítés helyén. Ehhez racionálisabb egy hordozható csőhajlító használata.

A készülék használatakor a profil hajlítása kizárólag egy személy mechanikai erőn keresztül történik. Ez a jelentős nagyságú erő alkalmazásakor a tőkeáttétel miatt válik lehetővé. A műanyagból és rozsdamentes acélból készült alkatrészek, amelyek keresztmetszete legfeljebb két centiméter, 180 fokos hajlításra képesek.

Egy ilyen eszköz a következő részekből áll:

• hajlító elem;
• egy hajlító cipőhöz csatlakoztatott mozgó chopik;
• Két, a saját tengelye körül forgó tartóelem, amelyre a hajlított rész kerül elhelyezésre.

A gyártás és a háztartási felhasználás során gyakrabban fordulnak elő a kézi vagy mechanikus expozíciós típusú hidraulikus eszközök.

Felsoroljuk az előnyeiket:

• A mechanikus profilegibhez viszonyítva nagy térfogatú.
• Lehetőség a függőleges vagy vízszintes csőhajlító kiválasztására a munkaterület és a munka kényelméből adódóan.
• A lyukasztók egyszerű cseréje (a szög meghatározására szolgáló alkatrészek).
• Olyan eszközök létezése, amelyek egyszerre több telepítést hajthatnak végre, ami jelentősen csökkenti az eltöltött időt.
• A munkahelyi nehézségek kiküszöbölése kezdőknek is.
• Csúszás ellen védő cső létezése és a sérülésekkel figyelmeztető eszközök.
• Az otthoni kézjavítás egyszerűsége.

Meghajolják a hajlítóelemekre helyezett fémtermékeket, amelyek a sugártól függően megváltoztathatók. Ilyen eszközökön van egy forgó tüske, amelynek segítségével megváltoztatják a terméket. Elektromos áram hiányában a készülék belső akkumulátorról működik.

Amikor a hideg módszer, a hengerlés, szabványos hengermalomot használ, melynek három görgős csapágya van. A kijárat kanyarjának alakja és sugara függ a kívánt alak és méret választásától és telepítésétől. Ez a gép bármilyen anyagból és bármilyen konfigurációból származó részekre hajlíthat - ez nem csak négyzet, hanem háromszög alakú és bonyolultabb. Ilyen berendezések segítségével lehetséges a maximális hosszúságú munkadarab deformálása, ami nagyon fontos, és egy terméket 360 fokos hajlítással (gyűrűben) hajthatunk végre. A gördülési módszer a deformáció legáltalánosabb típusa, ezért a berendezés az univerzális.

Ezenkívül a készülék lehetővé teszi, hogy meghatározott szöget állítson be, ami növeli a telepítés pontosságát. A szöget manuálisan vagy CNC-gépeken lehet vezérelni (információ-numerikus vezérléssel) a következő folyamatszabályozással számszerűen beállítva. Ilyen gépeken minden házban fűtött törölközősínek gyártása történik. A fűtött padlócsövek gyártásakor a gépberendezéssel is kapcsolatba kell lépnie. Nagy léptékű gyártású alkatrészei vannak a csigalépcsőknek, a tornácoknak, a kerítések és a díszítő elemek különböző formáinak, amelyek egyszerűen díszítik a belső teret.

Az ilyen eszközök pozitív oldalai a következő lehetőségek.

• Az a képesség, hogy az apró részletekkel való munkavégzés során elkerülhető legyen a pontatlanság, ellentétben a manuális eszközökkel, gyakran körvonalazott görbe vonalak helyett éles hajlítással.
• Pontosság. A komoly építésben kötelező kritérium ez az elem. Az ilyen típusú munkákhoz tervezett egyéb mechanizmusok és módszerek nem hasonlítanak össze a professzionális gépekkel. Az eladásra szánt gyártásnál ez az előny nélkül is lehetetlen.
• Nagy sebességgel érje el a készterméket. Végül is a profilhajlítás átlagos sebessége 0,2-0,3 m / s.
• Autonómiáját. A berendezés századunkban emberi beavatkozás nélkül való működésének képessége már nem innováció, hanem csak hasznos, de valahol alapvető jellemzője a többi jellemzőnek.
• A nagy volumenű tevékenységek lehetősége.

Gyakran előfordulhat, hogy a jobb minőségű alkatrészek előállításához tüskés hajlítást alkalmaznak, ami gyakorlatilag bármilyen eszközzel való munkavégzésnél lehetséges. Rendben. A Dorn egy merev vagy hajlékony rész, amely a hajlítható szegmensen belül helyezkedik el a további hajlítás helyén. Miután megváltoztatta a termék alakját, kiderül, hogy sima, nincs hajtogatása és más hibája. A módszertan ilyen előnyeinek egy sorát a termékek kimeneténél az elutasítási arány jelentős csökkenése követi.

A sugárirányú hajlítás két módja van: hideg és meleg (előmelegítéssel). A módszerek hőmérséklettípusonkénti elválasztása mellett még sok más típus van a gépesítéshez és az alkalmazott berendezésekhez, például hajlításhoz:

• fut;
• seb;
• rajz;
• háromhengeres gördülési módszer;
• két tartó segítségével;
• nyújtási módszer;
• belső hidrosztatikus nyomás alkalmazásával;
• húzza át a szerszámlemezt egy ívelt tengellyel;
• másolókon keresztül.

A választás attól függ, hogy a meleg vagy hideg opció működik-e.

Hideg teljesítmény esetén ez több lehetőséggel is megvalósítható.

• befelé haladva (átmérő 70 mm-ig; alacsony követelmények a hajlításnál a szekció kerekességéhez);
• tekercselés (átmérő 20 mm-ig);
• húzás (vékonyfalú);
• két tartóval (átmérő 300 mm-ig).

A hideg egy kis átmérőjű, és a hideg módszer nem képes hajlítani a terméket, például 45 fokos szögben. A fűtés javítja a fém deformációs tulajdonságait, és a plaszticitás növelésével könnyebbé válik a munka. Az előmelegítés nem okoz problémát a házasságban repedések, maradványkárosodások, hullámok és egyéb következmények formájában. A nagy iparágakban a fűtést nagyfrekvenciás áramok (HDTV) hajtják végre. Kis rész esetén lehetőség van kézi hordozható szerszámok használatára is, egy nagy rész esetében ilyen alternatíva nem alkalmazható, itt a gépesített berendezéseket használják.

A fenti technikákon kívül otthon is elvégezheti a folyamatot olyan eszközök használatával, amelyek könnyen létrehozhatók. A kezdeti jellemzőktől és a kívánt áramkörtől függően elegendő lehetőség van a drága berendezések megtakarítására. Az alábbiakban néhány példa látható.

Ez a legközelebbi változat az eredeti görgős profilegibhez. A létrehozásához 2-4 videót kell vásárolnia. Meg kell jegyezni, hogy szélességük kissé meghaladja a termék szélességét. Ahhoz, hogy az eredményt vízszintesen rögzítsük, úgy, hogy a görgők szabadon foroghassanak, olyan távolságban kell lenniük egymástól, hogy ne akadályozzák a rendszeren átmenő akadályokat.

Ha egy ilyen mechanizmus építése nem lehetséges a pénzügyek, az idő, a készségek vagy más okok miatt, érthetőbb változatok vannak. A hegesztési módszer alkalmazása azonban jelentős időt vesz igénybe és munkaigényességet igényel.

A művek sorrendje a következő.

• Először is ajánlott kiszámítani a megengedett és meghatározni a szükséges hajlítási sugárt.
• Alkalmazza a termék keresztirányú jelöléseit, amelyek tovább vághatók a további csatlakoztatáshoz. A hajlított részen az simább átmenetre van szükség, annál gyakrabban szükséges a jelek készítése.
• Készítsen három kiválasztott oldalt (él) vágott jelöléssel. A negyedik oldalt nem szabad megérinteni.
• Vágás után hajlítsa meg a terméket a kívánt görbületre. a pontosság javítása érdekében egy darabot készíthet. Például készítsen egy fából készült részt a kívánt kanyarral. Csatlakoztassa a hengerelt nem fűrészelt oldalát a sablon ívelt széléhez, rögzítse, majd hajlítsa meg a mezőt, hogy megfeleljen a sablon hajlításának.
• A fűrészeket óvatosan és megbízhatóan hegessze.
• A területeket óvatosan hegeszteni kell, hogy a rész felületének sima legyen, kiálló részek nélkül.

A vágás nagy területével ez a módszer, mások hiányában, alkalmasabb, mint valaha.Ez a módszer azonban az egyes munkákra alkalmazható, ezért nem szabad alkalmazni azokat, akiknek nagyszámú elemet kell deformálniuk. Ebben az esetben racionálisabb lehet egy görgős hajlító létrehozása.

Minden mester tud erről a módszerről. Ennek lényege a következő: egy acélhuzal négyszögletes részének egy speciális rugója a cső belsejébe kerül a helyére, ahol szükséges egy kanyar. A rugó tüskéül szolgál, keresztmetszete 1-2 mm-rel kisebb, mint a belső keresztmetszet. A fúvókát használva a további kanyarodás helyét melegítjük, a rúdra megfelelő hajlítási sugárral alkalmazzuk, és erő alkalmazásával ne nyomjuk be élesen a kívánt görbület eléréséig. Ez a módszer meglehetősen egyszerű, de a munkavégzés során ajánlott, óvatosan tartsa be a biztonsági óvintézkedéseket: dolgozzon speciális kesztyűben és használjon fogót.

Ahhoz, hogy a csövet forró módon lehessen hajlítani, használjon homokból készült töltőanyagot. Ideális megoldás a közepes szemcsés homok - építés vagy folyó. Ha ez nem lehetséges, az utóbbi esetben a gyermek homokozójából származó, de a felesleges tartalmakat megtisztított anyag is alkalmas lesz. A felesleges szennyeződések megtisztításához a szitát át kell szitálni kb. 2 mm-es lyukakkal. Az első szűrés után a szitán nagy tárgyak maradnak - gallyak és kavicsok. A töltőanyagban való jelenlétük rendkívül nemkívánatos, mert melegítéskor hatással lehet a megkönnyebbülésre és egy dudorodást képezhet. Ezután másodszor is meg kell szitálnia a jövő töltőanyagát egy finom szitán keresztül, hogy megszabaduljon a túl finom homoktól. A szitálás után a homokot kalcináljuk.

A cső, a hajlítás helyén, lágyul. Elaludás előtt a töltőanyagnak gondoskodnia kell a dugókról, amelyek nem teszik lehetővé, hogy elég aludni tudjon. Javasoljuk, hogy a fáról kivonják őket, hogy azok a falakhoz illeszkedjenek. Az egyik dugóban meg kell vágni azokat a hornyokat, amelyeken keresztül a forró levegőnek ki kell jönnie. Az ilyen nyílások mindegyik oldalon vannak elhelyezve, azaz négy négyzetszakasz van. Miután telepítette a dugót lyukak nélkül a tölcséren, elkezdheti a töltőanyag betöltését. Ugyanakkor időközönként meg kell ütni a részt, hogy lezárja a homokot. A második dugó rögzítése után megjelölheti a hajlítást, rögzítheti az alkatrészt és egyenletes fűtést hozhat létre. Ha az alkatrész hegesztésre kerül, a varrást a kanyarban kívül kell elhelyezni annak érdekében, hogy elkerülhető legyen az eltérés. A hajlító rész színe vörös cseresznye színű, és a csőtől - a skála elszállításához.

A hideg módszer finomságai:

• Speciális szerszámok és fűtés nélkül a hideg évszakban a hajlítási folyamat nagyban megkönnyíthető. Ehhez alternatívaként a homokmódszerhez töltőanyagként vizet alkalmazunk. A dugók feltöltése és beszerelése után a termék a folyadék teljes befagyasztásához szükséges ideig fagynak van kitéve. A fagyasztott víz fizikai tulajdonságainak fényében a hajlítás könnyebb lesz.
• A kefék sérüléseinek elkerülése és az alkalmazott erők csökkentése érdekében javasoljuk, hogy egy profi csövet használjon, melynek egy része kissé hajlítottabb. Ehhez a kisebb profil szélén nagyobb profil van, ami növeli a vállerőt.
• A mestereknek ajánlatos, hogy próbálkozzanak a termék szükségtelen részén, ez ad egy képet annak fizikai tulajdonságairól, és megakadályozza a későbbi kísérletek során fellépő hibákat.

Összefoglalva a fentieket, következtetéseket levonhatunk arról, hogy mennyire hatékony lesz ez vagy az eljárás. A jobb eredmény elérése és az idő megtakarítása érdekében célszerűbb olyan szakemberek felé fordulni, akiknek kifejezetten erre a célra tervezték. Ha a munka több termék hajlítását is magában foglalja, akkor miért ne gondoljunk a speciális felszerelések beszerzésére, és talán a más emberek hajlítási szolgáltatásainak nyújtására is. Ebben az esetben gyorsan visszaszerezheti az eszközt.

A csőhajlító nélküli cső hajlításra vonatkozó információkért lásd a következő videót.