Rézcsövek: terméktípusok és telepítési folyamatuk

Az elmúlt években a varrat nélküli technológiával készült rézcsövek egyre növekvő keresletet kaptak a magánházak tulajdonosai között. A gyártási módszer az anyag egyedülálló tulajdonságaival kombinálva ilyen termékek nagy népszerűségét okozza.

Először is összpontosítsunk a csövek műszaki jellemzőire:

• törési nyomás - 220-290 kg / m2. cm;
• kritikus hőmérséklet - 400 Celsius fok;
• fagyállóság - 5 fagyasztási és felengedési ciklus.

A rézcsövek alapvető műszaki paramétereit a GOST 617 előírja, amelyet legutóbb 2006-ban szerkesztettek, és a dokumentum különböző módosításai az 1920-as évek óta 10 évente frissülnek. században. A legfrissebb szabvány szerint a rézcsövek tiszta rézből vagy réz - réz-cink ötvözetből készülnek, ezért minden alapvető jellemző, elsősorban a szerkezeti anyagok paramétereitől függ.

A rézcsövek élettartama 60-70 év. Ezek rendkívül megbízható termékek. Ha összehasonlítjuk az azonos méretű acél analógokkal, akkor láthatjuk, hogy az utóbbi 100 bar-nál nem nagyobb nyomáson működik, és a hűtőfolyadék üzemi hőmérséklete nem haladhatja meg a 250 fokot. A rézcsövek 500 bar-ig terjedő nyomáson hatékonyan szállítják a folyadékokat, és a szállított folyadék hőmérséklete néha eléri a 600 fokot.

Ellentétben sok olyan anyaggal, amelyeket csövek gyártására használnak, a réz nem szakad meg, amikor a hőmérséklet meredeken csökken. Ráadásul még növeli plaszticitását és erősségét. A rézcsövek ismételten fagyasztást és későbbi felolvasztást végezhetnek anélkül, hogy veszélyeztetnék fizikai és műszaki jellemzőiket. Ha vészhelyzet alakul ki a rézvezetéken, akkor egy kis területen helyezkedik el - ez a rézcsövek nagy előnye az összes többi felett, ahol az áttörés gyorsan elterjed a csőben. Ez a réz és réz csővezetékek karbantartásának költséghatékonyságát és praktikusságát eredményezi, mivel a javítási munkák sokkal olcsóbbak, mint a csövek cseréje acélcső meghibásodása esetén.

Sima vágású csöveket kínálnak a kivitelezéshez, a maximális megengedett kúp nem haladhatja meg a 2-7 mm-t a különböző átmérőjű csövekhez. A kanyarok helyén nincsenek repedések és látható könnyek, ez vonatkozik a termék kényszerű nyújtására is.

Bizonyos körülmények között a rézcsövek hosszú ideig működtethetők: ha a fűtési és vízvezetékrendszereket megfelelően tervezték és telepítik, az életük több évtizede.

A rézcsövek számos előnnyel rendelkeznek.

• A réz nagyon műanyag és tartós anyag, ennek köszönhetően vékony falú csöveket lehet gyártani, ami általában csökkenti a súlyát, és jelentősen megkönnyíti a szállítás és a telepítés lehetőségét.
• A réz és ötvözeteinek különlegessége a magas és alacsony hőmérsékletek ellenállóképessége: -40 és + 115 ° C között. Az ilyen csövek nem félnek még fagyasztástól, ez a minőség nagyon erősen értékelhető a kemény éghajlatú régiókban.
• Annak érdekében, hogy a réz elviselje a vizes közeget, a készítményhez hozzáadjuk a foszfortartalmú komponenseket. Általában az ilyen termékeket EN1057 jelzi, és fűtésre és vízellátásra egyaránt használható, mivel nem reagálnak vízzel.
• Figyelemre méltó, hogy a rézcsövek nem igényelnek külső felületet, kezdetben esztétikai megjelenésük van, amely az idő múlásával folyamatosan vonzó. Bár ha a csövek nem felelnek meg a stílusnak és a belsőépítészetnek, akkor bármely kiválasztott színben lehet festeni.

• A réz és a sárgaréz nem engedi meg az oxidáló tulajdonságairól ismert gázhalmazállapotú anyagokat, beleértve az oxigént.
• A rézcsövek sima belső felülettel rendelkeznek, ez különbözik az acéltermékektől, így jelentősen csökken a mészlerakódások kockázata és ennek következtében a munkaképesség csökkenése.
• A fém hőtágulási együtthatója meglehetősen alacsony, és ez is nagy plusz.
• Kis adagokban a réz hordozható folyadékba kerül, nevezetesen vízbe. Még akkor is hasznos, mert a réz puha antiszeptikus tulajdonságokkal rendelkezik. Néhány évvel ezelőtt arról számoltak be, hogy a réz káros hatásai az emberi testre vonatkoznak, de ezeket a tényeket nem erősítették meg, ma úgy vélik, hogy a réz teljesen ártalmatlan, még nagy adagokban is.

A réz előnyeinek listája meglehetősen komoly, de a hátrányok nem kevésbé jelentősek.

• A réz semmilyen más anyaggal nem kombinálható. Például, ha az alumínium elemeket a rendszer tartalmazza, az aktív elektrokémiai kölcsönhatás elkerülhetetlenül kezdődik. Más fémekkel való érintkezéskor az anyag szerkezete gyorsan megszakad, míg a reakció idején nagy mennyiségű gáz szabadul fel, és ha nincsenek gázvezetékek a vízellátó rendszerben, egyszerűen belehelyezhető.
• Mind a csövek, mind a komponensek meglehetősen drágák, és ennek ellenére, hogy az ilyen csövek telepítése forrasztást igényel, ami szintén drága költséggel jár, még a bérleti díja is nagyon költséges lehet. Ráadásul nem lehet alumínium- és öntöttvas radiátorokat telepíteni rézcsövekkel, csak rézek lehetnek alkalmasak, ezért a rézvezeték meglehetősen drága.

• A réz, amint azt már említettük, puha és nagyon műanyag, ezért gyorsan törlődik, ha a szállított folyadék szilárd részecskéket tartalmaz.
• Mindenki tudja, hogy a réz tökéletesen villamos energiát hajt végre, így a rendszert el kell különíteni a kóboráramoktól - földelt és dielektromos padokat kell telepíteni a vízhálózatba.
• Nagyon fontos, hogy megvédjük a csöveket a mechanikai károsodástól, különben néhány év múlva nem kockáztatod meg a csöveket, hanem formázatlan fémcsomagot.

• Nagy hővezető képesség. Ha a rézvezeték nyitva van, akkor az ilyen csövek sok hőt bocsátanak ki, és a radiátorok sokkal kevesebbet igényelnek - ez plusz. De ha a rendszer le van zárva, akkor a csövekből származó összes hő a falaknak adhat, különösen, ha ezek az utcák felé néző épületek végei, ez egy mínusz.
• A lágyság. A csövek különböző irányba hajolhatnak, ami azt jelenti, hogy a vízellátáshoz kevesebb szerelvény és egyéb csatlakozás szükséges - ez abszolút előny. Az anyag azonban olyan puha, hogy meg kell erősíteni a meglehetősen kicsi időközönként, mivel meleg közeg mozgatásakor deformálódhat - ez már hátránya.

Ugyanakkor tisztességesen meg kell jegyezni, hogy az esetek túlnyomó többségében az ilyen csővezetékek használatával kapcsolatban felmerülő összes probléma a termékek alacsony minősége, mivel a megfelelően felépített rendszer mindig hatékonyan működik. De ha legalább egy darab rossz minőségű anyagból készült, problémák merülhetnek fel. Például, ha a vízellátó rendszert rézből összeszerelik, megbízható szállítótól vásárolják meg, és egy darabot kétes tálcán vásárolnak a piacon, akkor egy éven belül vagy kettőn egy kék film jelenik meg a vízvezetéken, majd aktív korrózió és rozsda következik.

A mindennapi életben általában kétféle rézcsövet használnak:

• lágyítják;
• unannealed.

A gyártási folyamat során a hegesztett csövek hőkezelésnek vannak kitéveEnnek eredményeképpen a termékek különleges lágyságot szereznek, ez nagyban megkönnyíti a csövek beszerelését, ugyanakkor az erősség jellemzői romlik. Ennek megfelelően a nem lágyított változat megbízhatóbb, de kevésbé műanyag. A hegesztett csöveket 2-50 méter hosszúságú szegmensekben hajtják végre, tekercsekbe csavarva. A bontatlan értékesítés egyenes szegmensek formájában történik, általában 5 méter.

Az alakzat megkülönböztethető a négyszögletes keresztmetszetű standard kerek és speciális csöveknél. Leggyakrabban az elektromos gép tekercsek vezetőit használják, amelyeket a folyékony módszerrel hűtenek. Az ilyen csövek oldalának hossza 1,2 és 290 mm között változik, a falvastagság 0,8 és 3 mm között változik. Ilyen csövet 1–6 méter hosszúak, valamint tekercsek, ha az átmérő kicsi.

Az osztott rendszerekben leggyakrabban használt profillal ellátott, téglalap alakú, nem lezárt csövek használhatók.pontosan levágják őket, és nem rendelkeznek ívekkel, ellenállnak a magas nyomásnak. A rézcsövek bordázott fajtáin is el kell maradnia. Az ilyen termékeket két változatban - mono- és bimetallal - mutatjuk be. Az első öntési módszerrel történik, vagyis hiányzik a forrásanyag és a bordák. Az eredmény egy meglehetősen megbízható hőcserélő, amelyet hosszú élettartam jellemez.

A bimetall csövek előállítása három módon történik:

• dörzsölés - amikor egy alumíniumszalagot préselnek a rézcsőre, amely pedig a bordákba gördüléssel van nyomva;
• öntés - egyidejűleg a hornyok befelé fordulnak, és csak azután, hogy az alumínium szalagot egy L betű alakú szelvénybe helyezzük;
• a harmadik kiviteli alakban a cső- és acélszalagot nagyfrekvenciás árammal melegítjük, ekkor a szalagnak a csőhöz való hegesztése történik, az ilyen modelleket fűtőkazánokban használják.

Rendszerint a csőszakaszot általában angol hüvelykben jelöljük, de ez csak első pillantásra tűnik nehéznek. Miután megértettük, szó szerint le tudjuk fordítani ezeket az értékeket „on-the-fly” -ra, bár a számítások megkönnyítése érdekében van egy speciális tábla, amely bármely nyílt forráskódban megtalálható.

Különböző méretű csövek használhatók.

• Így a 10 mm-es és annál kisebb csöveket belső hőcserélőknek a fűtési rendszerekben való elrendezésére használják. A kis méret miatt az ilyen eszközök legnagyobb hatékonysága a nagy energiaátadás miatt érhető el.
• A vízvezetékek építéséhez 10-25 mm átmérőjű csöveket használnak.
• A vízelvezető rendszerek és a szennyvízcsatornák esetében azonban előnyben kell részesíteni a 40-45 mm-es csöveket, ezeket a modelleket a viszonylag kis méret ellenére jó manőverezhetőség jellemzi.

A rézcsövek meglehetősen széles alkalmazási körrel rendelkeznek, leggyakrabban az alábbiak szerint vannak telepítve:

• fűtési csővezetékek;
• meleg és hidegvíz rendszerek;
• a sűrített levegőt vagy gázot mozgó autópályák;
• Freon ellátó egységek hűtőegységekben;
• hidraulikus olajellátó rendszerek;
• üzemanyag-berendezések;
• kondenzátum-extraháló rendszerek;
• technológiai berendezések telepítésekor;
• légkondicionáló rendszerek stb.

Különösen a rézcsövek használatára vonatkozó meglévő korlátozásokra kell összpontosítanunk, amelyeket az anyag sajátos paraméterei okoznak.

• Amint már említettük, a réz öntvényes és puha fém, így az ebből a fémből készült csövek maximális megengedett áramlási sebessége 2 méter / másodperc, ha a mozgó közeg sebessége nagyobb, más anyagokat kell használni.
• Ha a vízellátó rendszeren áthaladó vízben szilárd részecskék vannak, idővel ez fémkárosodáshoz és a csővezeték élettartamának lerövidítéséhez vezethet, így a rézcsövek használata csak olyan körülmények között lehetséges, ahol a víz előre áthalad a durva szűrőn.
• A csövekkel érintkezésbe kerülő víz keménységének 1,42–3,42 mg / l tartományban kell lennie, a savasság pedig 6-9. Csak ebben az esetben oxidcső képződik a csövek belső felületén, amely védelmet nyújt a bevonat számára. Ha ez a követelmény nem teljesül, a felületen lévő patina folyamatosan összeomlik és helyreáll, majd újra összeomlik - ez a falvastagság és a korai kopás csökkenéséhez vezet.
• Az ólomalapú forrasztók nem használhatók ivóvizet biztosító rézcsövekhez.
• Figyelembe véve azt a tényt, hogy a rézvezetékek hozzávetőleges használatának ideje 50 év, akkor azokat úgy kell telepíteni, hogy azok semmiképpen ne lerövidítsék, nevezetesen: csövek csavarása és összenyomása, valamint a rázkódások végrehajtása több mint a nem is egyszer. Fontos a munkakörnyezet hőmérsékletének monitorozása, mivel a túlmelegedés deformációhoz és az ízületek szilárdságának jelentős csökkenéséhez vezet.

A rézcsövek használata során speciális szerszámokat használjon.

Ezek szükségesek a szükséges hosszúságú csövek vágásához. Egyébként ez a szerszám nemcsak rézcsövekkel való munkavégzésre alkalmas, jól működik a műanyag, acél és fém-műanyag. A Truborez szigorú merőleges vágást és a végső minőséget biztosítja. A szerszám optimális, ha gáz- vagy egyéb gyúlékony anyagokkal kell dolgozni, mert olyan szerszámban nincs szikra, amely tüzet okozhat. Nagyon kényelmes, hogy a csővágó elektromos áram használata nélkül működik, ezáltal hatékonyan használható a távoli területeken, ahol nincs széles körben elterjedt villamosítás.

A rézcsövek esetében kétféle csővágót használjon.

• Az acél teleszkópos konzol alakú karosszériával - a szerszám egyik oldalán egy vágóhenger, a második pedig egy tengelykocsi több vezetővel. A fogantyú elfordulásának pillanatában a kocsi elkezd mozogni, és így rögzíti a csövet. Miután a csővágó teljesen elfordul a spirális tengely körül, bemetszés történik, és ha ebben a pillanatban a fogantyú nyomása megnő, akkor a csőszakasz teljesen le van vágva.
• Racsnis mechanizmussal - tisztán vizuálisan egy ilyen csiszolóvágó ollónak néz ki, egyikük egy C alakú hornyot képez, és a másik oldal vágás. A csőbe történő bemetszéshez be kell zárni a fogantyút.

Mindenki tudja, hogy a csővezeték egy olyan kiterjedt hálózat, amely különböző méretű csövekből áll, ezért a rendszer csőbővítővel történő telepítése sürgősen szükséges - anélkül, hogy különálló elemeket lehet csatlakoztatni a csatlakozókkal vagy szerelvényekkel. A termék kézi vagy elektromos lehet, az első az optimális kis méretű munkákhoz, a második pedig komplex rendszerek telepítéséhez.

Ahogy a neve is mutatja, a csőhajlókat a csövek hajlítására használják.

A szerszám lehet mechanikus vagy kézi.

• mechanikai hidraulikus prés formájában készült csőhajlító. Az ilyen opciók optimálisak, ha a munkát nagy mennyiségben végzik, mert erősebb erőt biztosítanak, mint a kézi modell. A csőhajlító alkatrészei hidraulikus henger, keret, szivattyú, csövek rögzítésére szolgáló hengerek, különböző méretű cserélhető fúvókák és vezérlőgombok. A túlmelegedés lehetőségének csökkentése érdekében egy speciális relé van telepítve. Ez a prés szilárd alapra van szerelve. Súlya a munkakapacitás függvényében 29 és 129 kg között változhat. A csőhajlítót széles körben használják mind az iparágban, mind az életben.

• De a kis munkák és a jó utasítás a szerszám lehetővé teszi a csövek 90 fokos hajlítását. Ez az opció optimális a zsúfolt körülmények között és magasságban is.

Ez a szerszám acélból készül, és a sajtószerelvények rögzítésére szolgál. Az itt alkalmazott működés elve egyszerű: a kontúr szorítja a szerelvényt, más zónák pedig a bemélyedéseket. Az eszköz megvásárlásakor nagyon fontos a címkézésre összpontosítani, amely bizonyítja a meglévő minőségbiztosítási rendszerek betartását. Egyébként a terméknek lehetnek különböző préselési profiljai, azonban ez semmilyen módon nem befolyásolja a rögzítés szilárdságát és megbízhatóságát. Ezen túlmenően, mindenféle rézcsővel való munkavégzéshez szorítót kell használni, valamint egy forrasztópáka és trimmer.

A rézvezetékek telepítése speciális csatlakozásokkal történik - szerelvények vagy hegesztés. A nyomó- vagy összecsukható csőszerelvények a fűtési rendszer elemeihez szilárdan csatlakoznak, de a leggyakrabban a hegesztési munkákat használják. Ha szükséges, hegesztett rézcsövek beszerelésekor úgy hajlíthatók meg, hogy csökkenjen az ízületek és az ízületek teljes száma. Ehhez használjon egy csőhajlítót, amelyen keresztül a rendszer teljes átjárhatóságának veszélyeztetése nélkül megkaphatja a szükséges lejtőt.

A kompressziós szerelvények felszerelése nem igényel speciális berendezést: A csövet egyszerűen behelyezzük a horonyba a teljes ütközőhöz, majd szorosan rögzítjük egy anyával, és maga az anyag a nyomótesthez kell nyomni. A maximális illeszkedés és a teljes tömítés eléréséhez két kulcsot kell használnia. Ez az összes szükséges felszerelés. Ugyanakkor nem szabad elfelejtenünk a csavaros szerelvények sajátosságait, ami a szorítás teljes körű szabályozását jelenti - az ilyen rendszerek rendszeresen „csöpögnek”, ezért nem szabad összekötni a kötéseket, a csővezetékekhez való hozzáférésnek nyitottnak kell lennie.

A présszerelvényeket speciális présgépekkel szerelik fel, ez egy meglehetősen drága szerelési lehetőség, azonban a kapcsolat erős és megbízható, de egyrészes. A szakértők megjegyzik, hogy a kapilláris keményforrasztást a rézvezetékek szerelésének legváltozatosabb módjának tekintik, ez a módszer lehetővé teszi az azonos átmérőjű csőszakaszok egymáshoz való csatlakoztatását. Ehhez az egyik végén fáklyázás történik, azaz az átmérője kissé megnövekedett, ez lehetővé teszi, hogy egy csövet helyezzen a másikba.

A csatlakozást speciális szivaccsal vagy fémkefével tisztítják, majd a csatlakoztatott felületeket fluxussal bevonják. - Ez egy különleges összetétel, amely a fém és a forrasztás maximális tapadását biztosítja. Az ily módon kezelt csöveket egymás után helyezzük egymásba úgy, hogy a köztük lévő rés ne haladja meg a milliméter töredékét. Ezután a forrasztást hegesztett fáklyával melegítjük, és amikor az anyag eléri az olvadáspontot, az összes repedést az olvadt készítménybe öntjük.

Miután a varrás kitöltődött, azt lehűlni kell, ezáltal a vízben levő csuklót leeresztheti, vagy egyszerűen szabadban hagyhatja. Általában ez a folyamat, mint a javítás, meglehetősen egyszerű, azonban pontosságot, alaposságot és a biztonsági előírások betartását igényli. A rézcsöveket esztétikai megjelenés jellemzi, de néha a felhasználók ilyen termékeket festenek úgy, hogy a csővezeték illeszkedjen a belső tér fogalmához.

Nagyon fontos, hogy az erre a célra használt festék megfeleljen a következő feltételeknek:

• a bevonat nem változtathatja meg a színt a magas hőmérséklet miatt;
• a festéknek megbízhatóan meg kell védenie a külső hatásokat;
• még minimális pelyhesítés is elfogadhatatlan.

A festék felhordása előtt ajánlatos bevonatolni a csöveket egy alapozóval, szakértők azt javasolják, hogy ólom-meric vegyületet használjon. Ne feledje, hogy a festék nem szívódik fel rézbe, ezért nagyon óvatosan kell kefével elosztani. És még ebben az esetben is, többé-kevésbé egyenletes bevonat érhető el csak 2-3 réteg után. Azonban a festéket egy dobozból használhatja, sokkal egyenletesebben esik.

Hogyan kösse össze a rézcsöveket a saját kezével, lásd az alábbi videót.