Rézcső forrasztás: technológiai jellemzők és haladás

Ha az acélt általában főzik, akkor a réz jobban forrasztható. Még egy kezdő is képes megbirkózni a réz forrasztással, ha nem, ez nem így van a hegesztésnél. Az alacsony hőmérsékleten történő forrasztás nem rontja a szerkezetet, és gyakorlatilag nem befolyásolja a fém tulajdonságait, ezért nem szükséges drága berendezéseket vásárolni, amelyeket általában nehéz megtalálni. A legfontosabb, hogy a forrasztott kötések megbízhatóak és hőállóak, ami jó a fűtésre. Ha akarod, saját vízellátó rendszert építhetsz, amely sok évig tart.

A rézcsövek lezárhatók és nem lezárhatók.

• lágyított a csöveket ismét 700 fokra melegítik, ami visszaadja a rugalmasságot. Az ilyen típusú csövek drágábbak, mint a nem kiégett. A hátrányok közé tartozik a törékenységük, a cső fűtése miatt a vékonyabb lesz.
• unannealed A rézcsövek erősek és messze nem törékenyek, de nem lehetnek rugalmasak. Az ilyen csöveket kis darabokra vágják, és csak a szerelvényekkel együtt használják.

Az eljárás során a cső és a hüvely közötti hézagot (hőre lágyuló anyag) tömítjük. A forrasztás magas hőmérsékleten folyékonyabbá válik, és kitölti a hüvely és a cső közötti teret, ezáltal összekötve őket.

Az ilyen munkákhoz a mesterek hegesztésre hordozható posztot használnak. Gázpalackokból, hajtóművekből, összekötő tömlőkből, égőből és vágóból áll. A hegesztési, forrasztási, fémszerkezeti munkákhoz hegesztőoszlopok szükségesek. Általában szükséges a magas hőmérsékletű forrasztáshoz, mert a magas hőmérsékletű forrasztáshoz speciális felszerelésre van szükség, beleértve a hordozható posztot is. Ha azonban meg akarjuk tanulni a forrasztást és a javítási munkákat magunk végezni, akkor egy ilyen posztot kell megvásárolni.

A rézcsövek forrasztásához speciális szerszámok és anyagok szükségesek.

• Forrasztópisztoly. A fő eszköz, amely nélkül nem tehető. Jobb, ha lángszabályozással gázhegesztő gépet választunk. Gyakran propángázégőt használnak, általában gáz- és ellátási módja van. A láng puha és nem ég a réz. Az acetilén-oxigén égők megkülönböztethetők, biztonságosan és szilárdan forrasztják az alkatrészeket. Az acetilén-oxigén égők eldobhatóak egy ballonnal. Az égő hordozható vagy helyhez kötött. Bizonyos esetekben forrasztópáka használható.

• Forrasztó réz csövek forrasztásához. A forrasztás során magas hőmérsékletet használhatunk (forrasztást magas hőmérsékletnek nevezünk), vagy viszonylag alacsony (a forrasztást alacsony hőmérsékletnek nevezik).

Kemény és puha forrasztók vannak.

1. Alacsony hőmérsékletű forrasztók, amelyek olvadáspontja 300 ° C-nál kisebb. Ezek szakítószilárdsága 16-100 MPa. Az ilyen forrasztók lehetővé teszik, hogy olyan hőmérsékleten végezzék el a munkát, amely szinte nem befolyásolja a réz tulajdonságait. A gyakorlat azt mutatja, hogy kevésbé tartós varratokat ad. Alacsony hőmérsékletű használat vízellátáshoz és fűtéshez. Mindenki tudja, hogy az ólom hátrányosan érinti az emberi egészséget, így léteznek ólommentes forrasztók. Az ivóvízvezeték építéséhez használják.Az ólommentes forrasztás nagyrészt ónból áll, a többi szennyeződés. Ez az anyag drága.
2. A magas hőmérsékleten forrasztott forrasztók olvadáspontja 300 ° C felett van, és a szakítószilárdsága 100-500 MPa. A varrás sűrűsége mellett a magas hőmérséklet ellenáll. De sok tapasztalatra van szükség, de a kezdőknek gyakran vannak rézégések, ez a fém könnyen éghető. A fluxus-forrasztók jóak, mert a fluxus összetételében és a felületen van jelen. A komplex szerkezetek esetében nem szükséges további fluxus használata.

• Flux. Ezt a pépes anyagot a cső felületére és illesztésére alkalmazzák. A paszta védi a réz oxidációját. Előnyben kell részesíteni a cink-kloridot tartalmazó készítményeket. A fluxusnak sok lehetősége van, ez lehet egy kefével ellátott palackban, de szakértők azt javasolják, hogy paszta formájában vásároljanak anyagot.
• Cutter. A rézcsövek vágására szolgáló eszköz, az egyik fő eszköz. Minden csővágó hasonló kialakítású, és nem különbözik nagymértékben. A csővágók tervezési szempontból különböznek egymástól, a hosszabb fogantyúk lehetővé teszik kevesebb erőfeszítést.

• Csőbővítő A cső átmérőjének növelésére szolgáló eszköz, amely egy másik kivitelben van.
• Gyorsvágó (élvágó). A felületek eltávolításához és elcsúszásához szükséges tartozék.
• Szerelvények. Különböző felhasználású és méretű szerelvények.
• Termikus paszta. Használja a pasztát a csövek melegítéséhez. Érintkező és hegesztési bevonat termikus zsírral.
• Hőátadási paszták. Biztosítsa megbízhatóan a csatlakozásokat a leválasztástól, megakadályozza az anyag színváltozását működés közben.
• Kefék és kefék. A munka során kefét és kefét tisztítson meg, tisztítsa meg a csatlakozást.
• Csőfogók. Biztonsági okokból forró, vörös forró csöveket csak fogóval lehet venni.
• Védőkesztyű. Forrasztáskor a fém megolvad, ami bármilyen gondatlan mozgásban éget a bőrön. A fluxusok kémiai égést okoznak.

A rézcsövek forrasztására két technológia létezik.

• Alacsony hőmérséklet A vízvezeték- vagy fűtési rendszerekben lágy forrasztást használnak. A környezetnek, ahol ezt a technológiát alkalmazzák, a hőmérséklet nem haladhatja meg a 110 fokot.
• Magas hőmérséklet A forrasztás (kemény forrasztás) magas hőmérsékletű és nagynyomású rendszerekben használható. Elsősorban az iparban használják.

A két választási mód közül melyik a saját vállalkozásod. A magas hőmérsékletű forrasztáshoz azonban professzionális égőre van szükség, ami nem olyan könnyű megtalálható a boltban, és sok pénzt költ. Az alacsony hőmérsékleten történő felhasználás esetén megengedett a csövek vagy egy olcsó, cserélhető ballonnal ellátott kézi fáklya használata.

Nitrogén kezelés szükséges a telepítéshez, és a rézcsövek nitrogéngáz nélküli forrasztása elfogadhatatlan. Gyakran a struktúrákat kemény forrasztással forrasztják, ami lehetővé teszi, hogy ne aggódj, hogy a kapcsolat ellenáll-e a magas hőmérsékletnek. A keményforrasztási folyamat során a réz a fém vörös színére melegszik, ez negatív hatással van az anyag szerkezetére. A cső belsejében és külsejében levő formák. Dross - az égetett réz maradványai, amelyek a fűtés során keletkeztek. A csövek falai egyre vékonyabbá válnak.

Ha úgy dönt, hogy nitrogént használ, kövesse az alábbi ajánlásokat a munkában:

• csatlakoztassa a vezetéket nitrogént tartalmazó hengerrel;
• majd telepítse a gázszabályozót vagy a rotamétert;
• Állítsa be a nitrogénhenger-reduktort a minimális nitrogénnyomásra, a rotamétert 5 m / perc sebességgel állítjuk be;
• amint a forrasztás befejeződött, a nitrogén a csövön keresztül megengedett, amíg a cső teljesen kihűl.

Ha cső átmérője kicsi, akkor a csöveket egy épületszárítóval forraszthatjuk. Az ezzel a módszerrel végzett manipulációk hasonlóak az égő használatához. Ezzel a csatlakozással a varratok nagyon tartósak és ellenállnak a magas hőmérsékletnek. Kezdőknek, ha ezt a módszert használják, a rézégések elkerülhetetlenek. Könnyű a fém túlmelegedése, mert ennek következtében az anyag szakad.

Ha a csövek különböző átmérőjűek (a különbség nem több, mint 0,5 mm), akkor használja a kapilláris forrasztási eljárást. A tüske kitölti a csövek közötti helyet. Meg kell jegyezni, hogy egy ilyen varrás nem működik, zökkenőmentes kapcsolat. Ezután használjon keményforrasztókat, a védelmi funkciók jobbak.

A nagyfrekvenciás áramnak kedvező hatása lehet a fémre. Az indukciós adagok az egyediségük miatt széles körben elterjedtek, a módszerrel végzett munka gyorsan történik, és az anyag nem vékonyodik, hanem megtartja tulajdonságait.

A következő előnyöket tártuk fel:

1. A csőben hő keletkezik külső interferencia nélkül;
2. Minden berendezés automatizált, az eszközök segítenek a kívánt eredmény elérésében konkrét paraméterekkel;
3. Az indukciós forrasztást vákuumban végezzük, a fém a környezetben védve van a korróziótól;
4. Termelési erőforrások mentése;
5. Biztonság - ha az indukciós keményforrasztás nem igényel lángot vagy gázt, csak a varrást fűzik.

A rézcsövek forrasztása előtt elő kell készítenie őket.

A forrasztási kötés minősége függ a forrasztandó felületek tisztításának mértékétől. Bármely más anyag maradványai, amelyek megakadályozzák a forrasztást a forrasztásra, csökkentik annak folyékonyságát. Mindez azt eredményezi, hogy az anyag nem egyenletesen oszlik el, a felületet nem forrasztják meg teljesen. Gyakran előfordulhat, hogy ezért nem lehet minőségi munkát elérni, és a kapcsolat meghiúsul.

A fém tisztításának két módja van: vegyi és mechanikus. A cső külső része és a szerelvény belső része egy fémkefével tisztítható az oxidfólia, a szennyeződés és a szennyeződések között. Ezenkívül az acélcsiszoló gyapjú vagy a bőre lehetséges használata. Ezután a forrasztás jól eloszlik a felületen.

Kényelmes a nylon alapú tisztító törlőkendő.

A kémiai módszer az oxidokkal reagáló sav használatát jelenti. Használhat fluxust, amely zsírtalanítja a felületet, és aktívan harcol az oxidokkal.

Vigyen fel folyadékot a tisztított felületre. Ezt a csőszakaszra alkalmazzák, amelyet egy illesztő vagy egy aljzat köti össze, jól elosztja a fluxust a felületen, a túlzott mennyiségű fluxus hátrányosan befolyásolhatja a csatlakozást. De ne használjon fluxust a szerelvény belsejéből. Állítsa be a paszta fogyasztását.

A fluxus alkalmazása után az alkatrészeket megfelelően kell csatlakoztatni.hogy elkerüljük az idegen részecskék tapadását a felülethez. Ha a forrasztást később hajtják végre, sokkal jobb lesz, ha az alkatrészeket már összeállították. A csövet addig kell forgatni, amíg meg nem áll, és ezáltal ellenőrizni kell a csatlakozását és a fluxus eloszlását. Miután eltávolítottuk az előzetesen elkészített flux szövet maradványait. A vegyület melegíthető.

Alacsony hőmérsékletű forrasztási folyadékok esetében az összetételének listája, amelyekből az alumínium-kloridok az utolsó helyet foglalják el. A folyadékok veszélyes anyagok, ezért biztosítani kell, hogy a felesleg ne maradjon a cső külső részén. Az ilyen figyelmetlenség fém korrózióhoz és szivárgáshoz vezethet. A forrasztás után ellenőrizze újra a felületet, a hőhatás miatt kis mennyiségű folyadék lesz rajta. A csövön megjelenő folyadékot újra el kell távolítani.

Magas hőmérsékletű forrasztás esetén fluxus helyett bóraxot használunk. Keverjük össze vízzel a zabkása vastag konzisztenciájához. A magas hőmérsékletű forrasztáshoz speciális pasztákat használhat. Ha réz-foszfor forrasztást választott, akkor nem kell fluxust vásárolnia, mert már jelen van a kompozícióban. Jobb, ha egy gyártó készletét használjuk, míg a forrasztási típushoz igazítjuk.

A mindennapi élethez való csatlakozáshoz használjon vagy rézcsövek vagy harang alakú sűrítőanyagok forrasztására szolgáló szerelvényeket.

Jobb, ha a harang alakú sűrítéssel választja ki az opciót, így csak egy varratot kell elhelyezni a csövek csomópontján.

1. Az alkatrészek végétől feldolgozott marócső vágó. A vágásnak sima és szigorúan merőlegesnek kell lennie.
2. A csövek végéből faskomnitel segítségével szabaduljon meg a szélein. A belső és külső felületeket megtisztítják.
3. A cső egy szakasza egy szerszámba van rögzítve, egy csőhúzó van behelyezve. Ezután gondosan bővítenie kell a cső belső átmérőjét, hogy illeszkedjen a második cső külső átmérőjéhez.

A javítások előtt ne felejtsük el eltávolítani a műanyag töredékeket a szerkezetekből, különben megolvadnak és nem használhatók.

Vizsgáljuk meg a folyamatot a vegyületek különböző változataiban.

A szakértők szerint az ilyen munkához alacsony olvadáspontú forrasztást és alacsony hőmérsékletű fluxust kell beszerezni. A gázégőt egy propán, levegő vagy bután keverékkel tölthetjük fel.

A lángot szigorúan a csövek varrása mentén kell irányítani, és a csukló teljes területén mozogni. Ezzel minden területet egyenletesen melegítünk. Ne felejtsük el, hogy rendszeresen zsírtalanítsuk a rést a forrasztással, fokozatosan elkezd olvadni. Amint az olvadás megtörtént, az égőt ki kell venni, és az anyag kitölti a kapilláris rést. Amikor a rés teljesen kitöltődött, az alkatrészeket normál körülmények között hűlni kell, hőmérséklet-csökkenés nélkül. A nem hűtött csatlakozás tilos érinteni.

Néha nem ajánlott bármilyen terméket forrasztani, ilyen esetekben előnyben részesítik a hegesztést. A folyamat gyakorlatilag nem különbözik a forrasztástól. De mielőtt a hegesztési folyamatba lépne, ismerkedjen meg a biztonsági előírásokkal és a munka előrehaladásával. Szükséged lesz biztonsági szemüvegre.

A töltőgázégő összetétele megváltozik, most propánnal töltött levegővel oxigénnel vagy acetilénnel. A felmelegedés nem sok időt vesz igénybe, a készüléknek kék lángot kell adnia.

A lángot, mint az alacsony hőmérsékletű forrasztás esetében, a csukló körül kell táplálni, megváltoztatva az égő helyzetét. Amikor a fém kb. 750 fokkal felmelegszik, sötét színű lesz. Ezen a ponton forrasztást kell használnod, amit égővel tudsz melegíteni. A forrasztásnak azonban ideális esetben hőnek kell lennie a részből.

A terméket olyan hőmérsékleten kell jelenteni, amelyen a forrasztás gyorsan elolvad, és kitölti az alkatrészek közötti helyet. A teljes feltöltés után a szerkezetet hűlni kell.

Ezt a vízellátó rendszerben vagy a háztartási készülékekben felmerült problémák segítségével végezheti el, például hűtőszekrényben vagy osztott rendszerben.

A fém rétegződés gyakori probléma. Ebben az esetben magas hőmérsékletű forrasztást alkalmazunk, ami jelentősen megnöveli a rendszer élettartamát. A közönséges jelenség a repedések megjelenése a csövek kanyarban. A mesterek javasolják az alacsony hőmérsékletű hegesztést.

A javítás során a munka megkezdése előtt meg kell tisztítani a felületeket, különben a konstrukció gyorsan meghiúsul. Amikor a szerelvény szivárog, meg kell vágnia a cső ezen részét, és egy új csatlakozóval forrasztani. Ha egy anya vagy tömítés megszakad, elég csak ezt a részt cserélni.

A réz magas hővezető képességgel rendelkezik, ezért kesztyűt vagy kesztyűt kell viselni a kezein, különben az égést nem lehet elkerülni. A termékeket csak csipesszel vagy védőkesztyűvel kell venni.

Gondoskodni kell a fluxusról, győződjön meg róla, hogy nem került a testre. Ellenkező esetben kémiai égés történik. Ha az anyag még mindig a kezedben van, hagyja el a munkát és mossa le a helyet sok szappanos vízzel.

Ügyeljen arra a ruhára, amelybe a munkát végzi. Nem lehet szintetikus, mert ez az anyag gyúlékony. Jobb, ha a ruhákat organikus pamutból választjuk.

A mesterek a munka megkezdése előtt tanácsot adnak a kezdőknek a csövek vágásához. Tehát néhány edzés után az eredmény sokkal jobb lesz.

A forrasztási folyamat nem olyan bonyolult, mint az első pillantásra. De a legtöbb továbbra is hibázik.

Tekintsük a leggyakoribbakat.

• Hibák a csövek, részeik, szerelvényeik felszínén. Ügyeljen a csőszerelvények felületére. Az ilyen károk miatt a varratok minősége később szenved.
• Szennyeződések és maradékanyagok a csöveken. Miután az elemet csiszolópapírral vagy ecsettel kezelték, ezt a részt zsírtalanítóval kell kezelni. Ellenkező esetben a maradék részecskék megakadályozzák a vegyületet.
• Rossz bemelegítő rész. Ha rossz az alkatrész fűtése, a forrasztás nem olvad a felületre. Amikor egy kis terhelés következik be, a varrással együtt rétegezhető.

• A fém túlmelegedése zavarja a fluxus réteget, megzavarja a védőfunkciókat. Megjelenik az oxid és a skála.
• Korai kapcsolat ellenőrzés. Amíg a szerkezet nem hűl, nem érhető el, különben a cső deformálódik és használhatatlanná válik.
• A biztonsági szabályok figyelmen kívül hagyása.
• A túl nagy átmérőjű csövek csatlakoztatása. A csőátmérők közötti különbség nem haladhatja meg a 0,5 mm-t, különben a csatlakozás törékeny lesz, és rövid ideig tart.

Master-osztályú rézcsövek, lásd alább.