A hidegcső vágás finomságai

A csövek szétválasztása nem szükségszerűen gázvágó használatával történik. Vannak más módszerek is, amelyek nem igényelnek fűtést, kombinálva a hidegcső vágás alatt. Az ilyen munkák elvégzéséhez a speciális autót használják.

A tűz nélküli csövek feldolgozása vonzó, mert a vágás pontosan a tervezett méret szerint történik. A fő munkadarabok a speciális vágók.

Ezeket mozgásba lehet állítani:

• hidraulikus vezeték;

• sűrített levegő;

• elektromos áram.

A keret megértése lehetővé teszi, hogy a készüléket a csővezeték tetszőlegesen kiválasztott pontján használja. Csak egy félgyűrűt kell ölteni és rögzíteni. Különböző gépek, vágócsövek, különböző iparágakban keresnek. A hagyományos és nukleáris energia, a hajógyártók és vegyészek, az erőművek és a kazánok alkalmazottai értékelik őket. Természetesen az ilyen berendezéseket széles körben használják a közművekben és az építőiparban, az olaj- és gáziparban.

A gépek tervezői nem csak a vágási funkciót adták neki.

Ők gondoskodtak más technológiai műveletek elvégzésének lehetőségéről:

• unalmas a belső részen;

• a külső falon levágva;

• ugyanaz a letörés a belsejéből.

A hidegcsövek vágása lehetővé teszi, hogy sima vágást készítsen egy jól meghatározott út mentén. A későbbi feldolgozás nem szükséges, és a bevágott acél megtartja az eredeti tulajdonságokat. A tűz és a hő hiánya általában szinte biztonságossá teszi az eljárást. A felhasznált berendezés gyors, kis helyet foglal el, és kis tömegű. A szükséges paraméterekhez való igazítása nem nehéz.

A hidegcsövek vágására szolgáló gépeket 2,5–123 cm átmérőjű szerkezetekkel lehet feldolgozni. Ha kisebb vagy nagyobb szakaszok szerkezeteit kell vágni, ez a módszer nem megfelelő. A speciális hajlítóhenger segít a szerkezet főbb munkadarabjainak tartósabbá tételében. A vágócsövet általában a vágócső rögzítésére használják.

Hasonló terveket fejlesztettek ki az 1960-as évek elején. De az alternatív megoldásokhoz képest a fő előnyök még mindig nem kétségesek. A mérnökök megemelték a megnövelt berendezések teljesítményét és a csökkentett vágószerszámköltségeket. Javasoljuk, hogy ezt a megközelítést alkalmazzuk vastag falú acélcsövek vágására.

De a berendezés nem áll meg, és a fél évszázaddal ezelőtt kialakított tervek jelentősen javultak. A csőtermékek telepítésekor és a gyári műhelyekben való munkavégzéskor a modern mobil csővágók is használhatók. A legújabb szabványoknak megfelelő készülék akár végtelen csövet is vághat (pontosan azért, mert összecsukható szerkezet formájában készülnek). Az ilyen mechanizmusok elég kompaktak ahhoz, hogy korlátozott munkaterületen alkalmazhatók legyenek.

A modern csővágók fő technológiai műveletei a következők:

• a vágás és a vágás kombinálása;

• hidegvágás radiális táplálással;

• két vég egyszerre vágása;

• a karimákat a kívánt állapotba hozzuk;

• a csőtermékek végeinek fúrása belülről.

A korlátozott hozzáférésű helyeken a hidegvágó gépek távolról vezérelhetők.A mechanizmus gyártásánál széles körben használatos alumíniumötvözetek használhatók, amelyek lehetővé teszik, hogy drasztikusan csökkentsék a súlyosságát, és ne veszítsék el a mechanikai szilárdsággal.

A munka nagy része nemcsak a technológiától, hanem az előadóktól is függ. Ha a cél a cső 45 vagy 90 fokos szögben történő kivágása, akkor ajánlatos sablont készíteni. Ez nagyban leegyszerűsíti a későbbi manipulációkat és biztosítja azok pontosságát.

A hosszirányú sík vágása a vágás leggondosabb rögzítését és gondos végrehajtását igényli. Általában egy szál segítségével egyenes vonalat rajzolunk, amely szigorúan a szerszám mozgatásához vezet. Annak érdekében, hogy a vékonyfalú cső épen maradjon, és ne törje meg, előzetesen homokkal tölti ki. Ha szükség van egy cső vágására rézből vagy alumíniumból, akkor általában speciális sorozatú kisméretű csővágókat használnak. A felszerelés alkalmasságát a szükséges manipulációk egyikére vagy egy másikra előre meg kell tisztázni a megrendeléskor.

Tudjon meg többet arról, hogyan történik a hidegcsövek vágása a következő videóban.