Kézi ívhegesztési technológia

A fémszerkezetek, köztük a csövek csatlakoztatását gyakran manuálisan végzik. Majdnem mindenki, aki hegesztési képességgel rendelkezik, egyedül tudja megtenni. Csak egy adott munka jellemzőinek gondos megértése szükséges.

A csövek kézi ívhegesztése erős felmelegedést jelent a helyszínen, ahol az elektródákat alkalmazzák. Végül is áthatol egy hatalmas kisülésen (ív). Megolvasztja a fémet, és a cseppeket lefelé áramlik, arra a helyre, ahol a csővezeték elemei csatlakoznak. Felszíni rétegeik elkerülhetetlenül megolvadnak, de ugyanakkor a felülről származó cseppek hőt és fagyást okoznak. Feszesebbé teszik a varratokat, és dokkoló részeket biztosítanak.

Fontos: az elektródában lévő kohászati ​​salak az olvadék felső részében van, amíg megkeményedik.

Az elektromos íves technológia kétségtelen előnyei:

• az egyszerűség (ez a feladat bármely minősített hegesztő teljesítményén kívül esik);
• a kialakított varratok megbízható tömítése;
• a fémkötés mechanikai szilárdsága.

A nagy átmérőjű csövek, például a gázhálózatok hegesztése cellulózfóliával bevont elektródok alkalmazásával történik. Ha csatlakoztatni kell a sarokvarratokat, és az úgynevezett tapadást kell elvégeznie, használjon elemeket egy külső rutil réteggel. A legösszetettebb manipulációkat a két meghatározott elemtípus kombinálásával végzett elektródák végzik. Az ilyen alkatrészeken kívül a hegesztőgépeknek egyenirányító transzformátorokat kell venniük. A tapasztalt szakemberek azonban az inverterek használatát tanácsolják.

A hegesztőgépek közül előnyösek azok a rendszerek, amelyek lehetővé teszik a fém feldolgozását különböző üzemmódokban.. De közöttük olyanoknak kell lenniük, amelyek egy adott vastagságú csövekben bizonyos acélminőséget hegesztenek. A keletkező kötés minőségét elsősorban az elektródák és a hangolási technika határozzák meg. A hegesztési rendszerek képességei közel azonosak, és a nyíltan nem megfelelő részaránya kicsi. Korábban, mint más csatlakozási módszereknél is, el kell távolítani a szennyeződéseket és az olajfoltokat.

A jövőbeni vagy javított csővezeték összetevői a csomóponthoz és a lehető legnagyobb mértékben igazodnak. A hegesztési mód beállítása és a szükséges elektródok rögzítése után érintkezőket helyeznek a csövekre, amelyekkel biztosítható a földelés. A kesztyű növelheti a jövőbeli kapcsolatok megbízhatóságát. Az úgynevezett kis varratok, amelyek a csatolt alkatrészek pontos elhelyezését biztosítják. Amikor kialakulnak, a komoly munka megkezdődik.

A GOST által meghatározott szabványok mellett figyelembe kell venni a hegesztők hosszú távú gyakorlatát is. Ebből az következik, hogy a készülék elindítása azonnal megtörténhet, ha az elektróda a fémnek egy kicsit megérinti. Szükséges, hogy ne vesszük szem elől az ív hosszát egy másodpercig. A gázgömb mérete, amely megakadályozza a levegő belépését a kezelt területre, attól függ.

Bármilyen gondatlan manőver megzavarhatja az olvadó fém eloszlását. A fémréteg vastagságának befolyásolása érdekében az egész testet óvatosan mozgatni kell az egyik oldalra vagy a másikra. Attól függ, hogy pontosan hol kell a burkolatnak lennie. Nagy méretű csövekkel dolgozva varratokat készíthet belsejében és kívül. Ez különösen fontos fém jelentős vastagsága esetén.

A csukló megfordításával végzett munka a csapok kialakulásával kezdődik, majd két általános varrás készül.Most 90 fokkal elforgathatja a csövet, és az utolsó varratokat készítheti el, így a fémkötés szoros. Az égési sérülések kiküszöbölése érdekében az első löket 4 mm átmérőjű elektródával történik.

Optimális márkák:

• WCC-1;
• SM-11;
• UONI-11/45.

Ebben az üzemmódban az elektromos ív 130 A áramot (hiba - legfeljebb 10 egység) kell biztosítani. A második és harmadik rétegben már 5 vagy 6 mm méretű elektródák is vannak, az áramot 200-ra vagy akár 250 A-ra emelik. Ellenkező esetben a nem forgó csuklókat hegesztik. Ennek szükségessége a csővezetéken keletkezik, amelyet nem lehet mozgatni. A kezdeti réteget az alulról felfelé főzzük, a későbbieket - a hegesztők döntése alapján - néha ellenkező irányba hajtják végre.

A legnehezebb hozzáférési helyeket technikai oldalsávon keresztül főzik. Amikor befejeződik a betonpárnákhoz vagy a tégla falaihoz szorosan kapcsolódó részek csatlakoztatása, az előkészített lyukat újra meg kell főzni. Különösen nehéz télen hegeszteni, mert a kezelt terület gyorsan lehűl. Ugyanakkor a forró gázok kivonása bonyolult, ami a cső törékenyvé tehető; Csak a szakképzett szakemberek képesek minimalizálni ezt a kockázatot. Ugyanilyen fontos, hogy elkerüljük a forró repedések előfordulását és a fém akaratlan megszilárdulását. Ebben az esetben a kohászati ​​feldolgozástól eltérően az eredményt rontja.

ajánlott:

• még sűrűbben, mint egy meleg szezonban, hogy csatlakozzon a kapcsolódó adatokhoz;
• melegítsük a fémet világos piros hangra;
• a szokásos ajánlásokkal 20% -kal növelheti az áram erősségét.

Az ilyen intézkedések segítenek egy teljesen viszkózus varrás kialakításában normál plaszticitással. A kis vastagságú, kis vastagságú rudak segítik a hegesztett csövek vízszintes beállítását. Mindenesetre a csőcsatlakozások ívhegesztése folyamatosan történik, és az elektróda mozgási sebessége nem változtatható meg. Nem kívánatos elfelejteni a saját biztonságát, a védőmaszkok és a szűk ruhák viselését.

Az elfordítható csuklókat az alábbiak szerint lehet főzni:

• feltétlenül 4 szegmensre bontja őket;
• hegesztés két, 180 fokos elfordulást tesz lehetővé;
• más szegmensek összekapcsolása;
• 90 fokos elfordulás után egy második vonalat képez;
• fordítsa el a csövet 180 fokkal, majd adja hozzá a hiányzó részpárokat.

A kis átmérőjű, legfeljebb 200 mm átmérőjű csuklót általában monolit varrattal hegesztik. Ebben az esetben maga a cső forog, és a szegmensekre való felosztás nem érvényes. Tájékoztatásul: 2 és 3 vonal ellentétes irányban halad, és a szomszédos rétegek 0,1-0,15 cm-es raidral készülnek. Csak egy speciálisan kiválasztott hőkezelési rendszer segít elkerülni a martenszitben lévő kioltási repedések előfordulását.

Nagyon fontos és a hegesztőanyagok jellemzői. Attól függ, hogy az elhelyezett acélréteg erős lesz-e, függetlenül attól, hogy a fő részhez képest gyengülne-e. A megerõsített acél hegesztéssel van hegesztve az izületek hõkezelésével és anélkül. 600 MPa vagy nagyobb szakítószilárdságú elektródokat alkalmazunk. A fenti manipulációk a szokásos légkörben történnek.

Argon-íves hegesztés a hélium védelme alatt szükséges hegesztéshez szükséges, ha egyenes varrattal rendelkező vékony csőtermékeket kapunk. A technológiát 1,5-42,6 cm átmérőjű, 0,02-0,5 cm falvastagságú szerkezetekre fejlesztették ki, az argon ívhegesztés acélból készült csöveket csatlakoztathat jelentős mennyiségű ötvöző adalékokkal. De 60 másodperc múlva a hegesztő csak 50-150 cm-es hegesztést csatlakoztat, ami sokkal kisebb, mint más technológiáknál. Ugyanazon rendszerek használata megengedett, mint az RF hegesztésnél vagy az elektromos ellenállásnál.

A generátort vagy a transzformátort speciális berendezéssel helyettesíti. Munkavégzés esetén nem hajlamos az olvadó elektródákra. A nyersdarabok szélei nemcsak megolvadnak, hanem a tartóhengerek hatására is összenyomódnak. Belső fúvás esetén lehetőség van a nem kívánt elemek méretének csökkentésére.Mivel a falak nem vastagabbak 0,3 cm-nél, és a hegesztési nyomás magas, nem szükséges töltőanyagot használni.

Az argon, mint szigetelőgáz jó, nemcsak az állandó ív miatt, hanem a fém megereszkedésének köszönhetően is. Ebben az értelemben jobb, ha a hélium rozsdamentes acélokkal dolgozik, titánnal. Ha 10 cm-es átmérőjű csöveket kell forralni, akkor egy 0,4 cm-es külső keresztmetszetű volfrámelektródot kell használni .. Működéshez 12–15 V-os feszültség alatt és legfeljebb 200 A-os feszültség alatt használjuk az állandó áramot. meghatározott méret.

A csövek ívhegesztéssel történő összekapcsolására szolgáló technológiával kapcsolatos információkért lásd a következő videót.