Mechanizált padló esztrich: az előnye és hátránya

A betonpadlók ma különösen népszerűek, mivel tartósak és tartósak. Egy ilyen rendszer fő összetevője a felső réteg kiegyenlítésére használt nyakkendő. Ezt többféleképpen formázza.

Ma a gépesített padlóburkolatot egyre inkább megvalósítják, melynek előnyeit és hátrányait figyelembe vesszük ebben a cikkben.

A padlószerkezetben a gépesített esztrich új megközelítés. Itt minden alapvető műveletet olyan gépek hajtanak végre, amelyek könnyen beállíthatók a különböző teljesítmény és teljesítmény érdekében.

A mechanikus rendszerek által képzett esztricheknek számos jelentős előnye van:

• A padló felső rétegét egy teljesen sík sík jellemzi, amely szinte bármilyen fedőrétegre alkalmas.
• A konkrét megoldások elkészítéséhez sokkal kevesebb vizet használnak. Ez viszont gyorsítja a beton szárítási folyamatát. A beszúrást a telepítés után néhány órán belül végzik. Ugyanakkor használjon speciális cipőt, amely a nyomást a padlófelületre osztja.

• A gépek használata gyorsítja fel az esztrichek többszöri lefektetésének folyamatát. Ugyanakkor nincsenek hosszú technológiai szünetek.
• A betonoldatok szárítás közben nem repednek. Ennek oka a minimális vízmennyiség, valamint a fibrovolokon (polipropilén, fém, üvegszál stb.) Különböző típusú megerősítése.
• A csiszolóberendezések használata további önszintező keverékek alkalmazását kiküszöböli. A gép nyakkendője lehetővé teszi, hogy ezeket a termékeket megtakarítsa, teljesen helyettesítve őket.
• Pormentes beltérben. Ez azért érhető el, hogy a beton minden összetevője a házon kívül keveredik. Ez a módszer biztosítja az összes felület maximális tisztaságát.
• A mechanizált esztrich sokkal hosszabb ideig tart, mint a kézzel készített réteg.

Ez a megközelítés azonban nem különbözik az egyetemességtől, mivel számos jelentős hátránya van:

• A szerelési munka többféle berendezés használatát foglalja magában. A bérleti díj meglehetősen drága, ami nem mindig hatékony a kis területeken.
• Az esztrichet csak néhány, bizonyos tapasztalattal rendelkező ember segíti.
• Az építőipari cégek nem vállalnak telepítést, ha a padlóterület 100 m2-nél kisebb, és ez szintén befolyásolja az esztrich egységnyi egységnyi költségét.

A gépesített esztrich gyorsan szárad és nagy szilárdságú.

Ezt számos esetben használják:

• A betonpadlók elrendezése a befejezés nélkül. Gyakran ezek a felületek a garázsokban vagy raktárakban találhatók.
• A régi padlók keményítésének szükségessége. Ez a hatás azért érhető el, hogy a betont speciális rezgőgépekkel tömörítik, és ez lehetővé teszi, hogy tartósabb szerkezetet alakítson ki.
• A tökéletesen sima felületek kialakítása. Az ilyen esztricheket nagyon gyakran laminált vagy parkettal gyártják, amelyek nagyon magasak a magasságkülönbségekre.
• A padlófűtéshez alkalmas gépesített esztrichek, valamint olyan esetekben, amikor a padló magas szintű hangszigetelését kell biztosítani.
• Bizonyos esetekben elrejthetjük azokat a kommunikációkat, amelyek meghatározott források (csövek, elektromos kábel és még sok más) alatt helyezkednek el.

A beton gépesített fektetése több gép segítségével történik. Ez a berendezés meglehetősen összetett és sok csomópontból és vezérlőből áll. Az esztrich elrendezéséhez több fontos eszközön kell feltölteni:

• Pnevmonagnetatel. Ez a gép valamiféle betonkeverőre emlékeztet, mivel a keverék elkészül. A tervezés azonban speciális pneumatikus hajtóművel van felszerelve. Erőteljes szivattyúkkal és tömlőkkel készen áll a beton helyére. Egyes módosítások akár 120 m-es magasságig is meg tudják emelni az oldatot.
• Esztrich. A mechanizmus merev vezetőkből áll, amelyek mentén a tömítősín mozog. Kívülről hasonlít a szokásos sávra, de egy speciális motor hajtja. Ez azért szükséges, hogy a konkrét megoldást jobban kondenzálják, és eltávolítsák belőle a túlzott levegőt.

• Lemezcsiszoló gép. A készülék fő célja az esztrich igazítása és tömítése. Ezeknek az eszközöknek a teljesítménye eltérő lehet, ami a lehető legrövidebb idő alatt lehetővé teszi a nagy területek feldolgozását.
• Shvorezchik. Ezt az eszközt csak nagy területű szobákban használják. A mechanizmusok speciális körfűrészekkel vannak ellátva, amelyek kis repedéseket képeznek az esztrich rétegben. Ez azért szükséges, hogy a beton ne repedjen meg, és gyorsan megszáradjon.

Az ilyen típusú esztrichek betonkeverékei összetételükben gyakorlatilag nem különböznek a klasszikus megoldásoktól. Itt csak a víz adagját csökkenti, mivel a keverés speciális bunkerekben történik.

A betonelőkészítési technológia a következő műveletekből áll:

• Kezdetben állítsa be a "keverőt" az alkatrészek (homok, cement stb.) Közelében. Ezután kiszámítjuk az összes ilyen termék szükséges arányát.
• Amikor minden termék készen áll, kezdje betölteni őket a bunkerbe. Ehhez rendszeres lapátokat használhat. A lényeg az, hogy az egyes komponensek kívánt mennyiségét előre mérjük. A száraz anyagokat először töltik fel, majd fokozatosan vizet adnak hozzá.
• A pneumatikus hengerekkel kombinált megoldást a helyiségbe vezetik, ahol a telepítést elvégezzük. Annak érdekében, hogy a keverék ne fröccsenjön, a nyomást egy speciális tartályoltó készülékben csökkentik.

A főzés során figyelembe kell venni a rendszer kapacitását, amely óránként 4-6 kockát tartalmazhat.

A gépesített esztrichek fektetése nemcsak félszáraz, hanem száraz keverékek esetén is lehetséges. A lényeg az, hogy kiválasszuk a megfelelő eszközt és elkészítsük az összes alkatrészt.

Az esztrich töltése egy lakásban vagy más szobában több egymást követő művelettel jár:

• Az alap elkészítése. Ez a lépés az egyik legfontosabb, mivel a jövő struktúrájának erőssége attól függ. Töltse fel az esztrichet egy olyan alapra, amelyen nincsenek repedések vagy egyéb sérülések. Ha jelen vannak, ajánlatos előzetesen kitölteni őket vakolattal vagy más megoldásokkal.Ezt követően a felületet megtisztítják a szennyeződésektől, és vízszigetelő fóliával rendelkezik, amely előnyösen a falakhoz van rögzítve.
• Elrendezés szintje. Ehhez használja a világítótornyokat, amelyek a szoba kerülete körül vannak felszerelve. Minden jelet ajánlott a falak mentén lézerrel végezni. A kerület körül egy csappantyút kell rögzítenie, amely érzékeli a beton tágulását, miközben nem teszi lehetővé a padló összeomlását.

• A padló beton betöltése. Ezt az előzőleg leírt technológia és az oldat előállításának technológiájával végezzük. Fontos, hogy a keveréket egyenletesen elosztjuk a felületen, hogy ne kelljen hozzáadni.
• Tömörítés és igazítás. Ebben a szakaszban használja a csatolót, amely egy keretből és útmutatókból áll. A design közvetlenül a betonba kerül, és egy bizonyos szélességet foglal el. Ezután aktiválódik a vibrációs tömörítő, és a kocsi a tömörítővel elkezd mozogni. Ekkor a keverék egyenletesen kondenzálódik. Ha a rendszer egy darabot állított be, akkor a helyiség egész területére kerül sor. Ajánlatos egyszerre helyezni a betont ugyanazon a helyiségben, hogy szilárd és szilárd lapot képezzen. Minden olyan sávot, ahol a vezetők kerültek, függetlenül kell kiegyenlíteni a munka befejezése után. Ehhez alkalmazza a szabályt és ugyanazt a betont.

• Az esztrich felső rétegének csiszolása és őrlése. Ezt az eljárást az öntés után 2 órával végezzük. Ez idő alatt a megoldásnak ideje lesz egy kis erő megszerzésére. A fugázás speciális mechanizmusok segítségével történik, amelyek teljesítmény- és szabályozási módszerekben is különböznek. Az ilyen szerszámmal végzett csiszolás minősége nagyon magas, ami lehetővé teszi a felső réteg tökéletes illesztését.
• Tágulási csuklók vágása. Különleges vágókészülékekkel vannak kialakítva a helyiség egész területén. Gyakran a varratok nagy négyzetek. Azonban az elhelyezésük az épület szerkezetétől függ.
• Filmvédelem. Ez szükséges ahhoz, hogy az esztrich felületén optimális vízmérleg álljon fenn.

A mechanikus rendszereket használó esztrich-szerelvény számos alapvető szabály betartását igényli:

• A repedés kockázatának csökkentése érdekében a szakértők azt javasolják, hogy polipropilén rostot adjanak félszáraz keverékekhez.
• A lerakódás után az esztrichet 3-5 napig vízzel öntözzük. Ez a megközelítés a műanyag csomagolás alternatívája.

• Kerülje a huzat és a magas hőmérsékletek kialakulását a szobában. Ez a nedvesség gyors elpárolgásához és repedések kialakulásához vezet.
• Télen biztosítani kell, hogy az esztrich felső rétege ne legyen jéggel borítva.
• Kezdje az őrlést abban az esetben, ha a lábfej felszínén lévő nyomás, az oldat legfeljebb 1 mm mélységben süllyed.

Mechanizált esztrich - teljesen új megközelítés a készülék padlójára. A fenti műveletek algoritmusa lehetővé teszi egy szilárd alap megszerzését, amely hosszú ideig könnyen ellenáll a nagy terheléseknek.

A gépesített esztrichre vonatkozó további információkért tekintse meg a videót.