A profilcsőből származó üvegházak gyártásának jellemzői

Sok fajtája van az üvegházaknak. Némelyik fából, mások polikarbonátból és így tovább. Különösen figyelemre méltó a fémprofilokból (csövekből) kialakított szerkezetek. Az ilyen anyag hosszú ideig képes szolgálni, és erősen romboló hatású.

Az interneten található ajánlások többsége szabványos csőszerkezetek használatára készült. A profilcső lehet téglalap vagy négyzet alakú.

A házi üvegházak általában három lehetőség közül választhatnak:

• a házakhoz csatlakoztatva (a tető lehet egyszálú vagy ovális, kifejezett szimmetria nélkül);
• elszigetelt íves épületek;
• üvegházak "ház", felújított tetővel.

Az alkotóelemek tipikus mérete meghatározza az épületek leggyakoribb méreteit: 3, 4, 6 vagy 12 m hosszú, 2-6 m széles. A párhuzamos ágyak számára a legkényelmesebb méretek - 3x6 m, három ágy - 3-12x4-6 m.

A csővezeték üvegháza öt erősséggel rendelkezik:

• a design hosszú ideig szolgál;
• a blokkok egyszerűen rögzítve vannak;
• az összeszerelés könnyű és kényelmes;
• a konstrukció tetszőleges konfigurációban történhet;
• az alkalmazott bevonatok nagyon változatosak.

Ami a hibákat illeti, hajtsa le a profilt meglehetősen nehéz. A probléma megoldása a következő: hajlítsa meg a homokkal töltött csöveket, próbálja meg a legpontosabb formát adni, és sablonként használja.

Négyszögletes vagy négyszögletes csövek gyártásánál használhatók:

• forró deformáció;
• hideg deformáció;
• elektromos hegesztés;
• elektromos hegesztés hideg deformációval kombinálva.

A profilcsőre vonatkozó hivatalos követelmények a GOST 8639-82 és a 8645-68. Különböző fémeken alapuló opciók állnak rendelkezésre, leggyakrabban az építők az acélt külső külső korrózióálló réteggel részesítik előnyben. Az optimális keményítést négy merevítővel érjük el, amelyek a terhelés maximális részét vesznek fel.

A horganyzott csőprofilnak egy külső és belső réteget kell tartalmaznia. A megkülönböztető minőségi anyagok egyszerűek - egyszerűnek kell lennie. A keretből nem nehéz áthelyezni egy másik helyre vagy autóval. A szilárd védőbevonatnak köszönhetően a korrózió kockázata minimális.

Ha a szerkezet fokozott mechanikai stabilitásának garantálására van szükség, akkor egy kiegészítő horganyzott csőre van szükség. Az ilyen anyag nyugodtan 90 kg-ig terjedő nyomást biztosít 1 m2-enként. A GOST rendelkezései szerint az ilyen szerkezetek akár 20 vagy akár 30 évig is szolgálhatnak. Még akkor is, ha a horganyzott réteg meghajlott, a rácsok és egyéb hibák jelennek meg rajta, de a bevonat szinte biztosan hosszú ideig integrált marad.

A védelem nélküli cső keretének hegesztése történik. A horganyzott elemek csavarokkal, speciális dokkoló részekkel vagy sarkokkal vannak összekötve. A nagy átmérőjű fémelemek használata nem túl praktikus, mert túlságosan nehéz és kényelmetlen.

A legtöbb esetben a rajzokat szabványos méretekben készítik - 300-1200 cm, ezért ajánlott, hogy ezt a mutatót a gyártók vagy az eladók tisztázzák annak érdekében, hogy ne kerüljön túlfizetés a felesleges anyagért, és ne hagyja a maradékot.

A terveknek világosan meg kell mutatniuk:

• az alap;
• függőleges állványok;
• tető;
• felső burkolat;
• az ajtó;
• ablakok és ablakok;
• távtartók.

Nem szükséges minden profilt használni 40, 20, 20x20 vagy 40x40 mm keresztmetszettel. Az ilyen elemek a viszonylag vastag test miatt (0,2 cm-től) meglehetősen erősek. A vízszintes kötések 1 és 1,5 mm közötti szelvényből készülhetnek, mivel a kivételes teljesítmény nem szükséges.

Az épület magasságának kiszámításakor elsősorban a ház vagy a vidéki ház tulajdonosának növekedésére összpontosítanak. Általában feltételezzük, hogy a mennyezet 0,3–0,4 m-rel magasabb, mint az üvegházhatást okozó, ezért az értékek 190 és 250 cm között mozoghatnak.

A számlálási méretek egy másik finomsággal rendelkeznek - alkalmazkodnak a befejező anyaghoz. Amikor a keret filmmel van borítva, nem számít sokat, de a polikarbonát használatakor fontos biztosítani, hogy az anyag mérete elegendő legyen a teljes magasság lefedéséhez vagy hozzáadásához. A tipikus polikarbonátlemez hossza 6 m. Íves üvegház esetén a kerület kiszámításához a képletet kell alkalmazni. Érdemes figyelembe venni, hogy a 2 m magasság általában felesleges, de 190 cm - szinte tökéletesen illeszkedik.

A kettős lejtős üvegházhatású csapat építésének előkészítése során ajánlatos figyelembe venni a talaj tulajdonságait. A legjobb eredményeket akkor érik el, ha száraz területekre telepítenek, mivel a tartószerkezetek védelme érdekében jobb, ha nem szigorú tesztelésnek vetjük alá őket. A homokos talaj meghaladja az agyagot, mert nem annyira mocsár.

Megpróbálják a szerkezet leghosszabb oldalát déli irányba irányítani, így a napfény maximális része behatol. A hő az üvegházban tartása és a mozgás megkönnyítése segít az ajtó elhelyezésében.

A kertészek ezreinek gyakorlata azt mutatja, hogy az ajtót legalább 0,7 - 0,8 m szélesnek kell lennie, a magasságot pedig az épület teljes mérete határozza meg. Ha egy főváros üvegházát tervezik építeni, egyfajta előcsarnok vagy folyosó két okból is előnyös: egy további levegő réteget képez (termikus akadály), és helyként tárolható a berendezés tárolására. Az ajtó kinyitásakor ez az átjáró csökkenti a hőveszteséget.

A profilcsövekből származó üvegházak könnyűek, azonban ez az előny gyakran komoly problémává válik, mert a támadó vagy a széllökés könnyen megtörhet egy ilyen konstrukciót. A kimenet az alapozó szalag vagy pólus típus gyártása (a választás a talaj szerkezete határozza meg). Mindenesetre az építés megkezdése előtt a helyet alaposan megtisztítják a szennyeződésekből, eltávolítják a föld felső rétegeit. Ezután egy jelölést készítenek, kitöltötték a fából készült oszlopokat a kötél körül tartásához.

Akkor maga is létrehozhatja az alapítványt. Ha a speciális anti-vandál jellemzők nem fontosak, és nincs erős szélveszély, akkor az azbesztcement csöveken alapuló oszlopos konstrukcióra korlátozhatja magát.

A munkafolyamat több szakaszból áll.

• A földet szigorúan meghatározott lépéssel fúrják. Az egyes lyukak átmérőjének lehetővé kell tennie, hogy a cső beilleszkedjen szabadon.
• A támaszok a lyukakba való behelyezése után a külső hézagokat bármilyen megfelelő talajjal töltjük, amelyet tömöríteni kell.
• A cső belseje cementtel van megtöltve, biztosítva az üregek hiányát.
• Fémlemez vagy előrevágott töredéke a felülről (ez lesz az alapítvány és a házi üvegházhatású keret).

Az ív legjobban a csőhajlító által jön létre. A kézi munka ebben az esetben nem csak nehéz, de nem teszi lehetővé a szükséges pontosság elérését. A hajótest felépítése a szerkezet végétől kezdődik. A csődarabok általában hegesztéssel vannak összekötve, pólusok és szögek használatával, ha a legnagyobb erősséget kell elérni. De ha a feladata, hogy összecsukható üvegházat készítsen saját kezével, akkor kapcsolókat kell használni. Az utolsó lépés az üvegházház polikarbonáttal való fedése.

Lemezek rögzítéséhez hőcserélővel ellátott csavarokkalamely zavarja a víz bejutását a sejtanyagba. Maguknak a celláknak szögben vagy függőlegesen kell elhelyezniük, mivel a vízszintes síkban a nedvesség elkezd stagnálni és elrontja az anyagot.

A teljes méretű duo-szögű tetővel ellátott „ház” üvegházat bejárati ajtóval és szellőzőnyílásokkal kell ellátni. A szakértők miniatűr üvegházat készítenek, amely csak egy ajtóval rendelkezik, szellőzőnyílások nélkül.

Az ív alakjának előnye, hogy egy ilyen üvegház nagyon stabil és praktikus. A tervezés aerodinamikai minősége lehetővé teszi a hatékony széllökések átadását a hó és a jég felhalmozódásának elkerülése érdekében. A probléma csak a csövek helyes meghajlítása lehet. A hajlítás és a szakemberek felé fordítása mellett egyszerűbb eszközöket is használhat, beleértve a sugármintát is.

A profil fűtés nélküli hajlítása töltőanyag hozzáadásával történhet, bár az 1 cm-nél vékonyabb elemeknél nem szükséges. Ha még mindig viszonylag vastag alkotóelemeket használnak, a homok vagy a gyanta hozzáadása jelentősen megkönnyíti a munkát, így könnyebb és gyorsabb a vastag cső hajlítása. Egyes otthoni kézművesek nagy átmérőjű rugókat használnak, amelyek behelyezhetők a cső üregébe. Az ilyen "asszisztens" mechanikai tulajdonságai hajlítanak anélkül, hogy megváltoztatnák a profilok keresztmetszetét a csőben.

Egy másik módja a kívánt alaknak a munkadarabnak a megmunkálására, egy olyan hajlító lemez, amelynek lyukai vannak. A rések a rudak elrendezésére szolgálnak, amelyek a hangsúlyt betöltik. A csövet a födémbe beillesztett rúdpárok között a szükséges távolságra helyezzük el, a profil elhajlik, fokozatosan mozgatva az erőt a fémrész közepétől a perifériájához. A munka így lehetséges, de nagyon nehéz lesz, és az eredmény az elvégzett erőfeszítésektől függ.

Helyesebb az előmelegítés után nagyon vastag csöveket hajlítani. A profil kitöltése gondosan szitált homokkal biztosítja az egyenletes hajlítást. Mivel fűtött fémekkel kell dolgozni, védőkesztyűt kell viselni. Fontos a tűzforrás biztonsága.

A műveletek sorrendje a következő:

• piramis faburkolatok létrehozása (hossza 10-szerese a talp szélességének, a legszélesebb pontban két cső szabadon engedhető be);
• a dugókban a barázdákat a forró gázok kihozatalára tervezték;
• írja le a profil kívánt részét;

• a töltőanyagot nagy felületű részecskékről (a felületre nyomtatva) és nagyon kicsi (a fémbe olvadó) részecskékből szabadítják fel;
• a homokot 150 ° C hőmérsékleten kalcináljuk;
• a cső egyik oldalán légmentesen záró dugót helyezünk, amely nem rendelkezik hornyokkal;

• ellenkező irányból a profilcső belsejében egy tölcsérbe kell belépnie, amelynek segítségével a kalcinált homokot az üregbe helyezheti;
• a falak csörgése (a visszhangot meg kell nyomni);
• a cső homokkal való feltöltése után használja a második dugót;

• a hajlítási pontot krétával jelöltük, a darabot a sablonra való felhelyezés után alaposan rögzítettük;
• a hegesztett csövet úgy kell hajlítani, hogy az illesztések az oldalra kerüljenek (nem hajlítható a hegesztések irányába);
• a jelzővonal mentén történő felmelegedésnek pirosnak kell lennie;
• a fémnek egy puha, egy igazolt mozgással hajlítsa.

A hűtött tuskó csak esetenként összehasonlítva a sablonnal. Ha az eredmény tökéletes, a dugókat eltávolítjuk és a homokot megrázzák. Szükség esetén a fémelemek dokkolása a legjobb, ha főzni.

Ezután egy 0,8 m mélységű gödröt ásunk, amelyet cementbe öntünk egy hosszirányú alapra (magassága 0,15 m). Ezután az aljzat hegesztve van a hosszanti elemekkel. A fém sarkok segítenek növelni az üvegházhatást okozó szilárdságot és megbízhatóságot. Egy téglát helyezünk az alap alá, néha sekély hornyot képeznek.

A keret felépítését megelőzi:

• burkolóanyag elhelyezése;
• ívek elhelyezése a tetején;
• markerek jelölővel.

A burkolóanyagok vágásakor hagyjon kb. 20 mm-es tartalékot. A keret a teljesen fagyasztott oldatra van szerelve, az első ív az összes hosszirányú alapra van hegesztve. A telepítés során, mint az utolsó profil telepítésekor, a hibák minimalizálására egy plumb használatos. A következő részek csatlakoznak a jumperekhez (a szakemberek véleménye szerint célszerű az ív hegesztésével a legmagasabb átkötőhöz).

Az utolsó ív telepítése, szerelje fel az átkötőket a végén. Profiluk keresztmetszete 20x20 mm, mivel a terhelési szint kicsi. Miután rögzített burkolóanyag van, kivágták az ablakokat és az ajtókat. Minden ilyen csuklót szilikongal kezelünk a maximális tömítés érdekében.

Ezeknek az ajánlásoknak a szigorú betartása lehetővé teszi, hogy egy üvegházat építsünk, amely több mint 10 évig tart, és szinte semmilyen karbantartást nem igényel. És ha a számításokat úgy végezzük, hogy kevesebb szegmens van, a munka viszonylag olcsó lesz.

Hogy megtudja, hogyan készítsen üvegházat egy alakú csőből, olvassa el az alábbi videót.