A poliuretán padlók jellemzői

A padló minden ipari és lakóépület fontos része. Ma ezekre a felületekre különleges követelmények vonatkoznak. A padló minőségének javítása és élettartamának növelése érdekében használjon különféle anyagokat. Különös figyelmet kell fordítani a polimerekre, amelyek tökéletesen ellenállnak a fizikai és termikus stressznek. Mielőtt ilyen bázist alakítana ki, ismernie kell a poliuretán padlók jellemzőit. Ez lehetővé teszi, hogy a legkülönbözőbb feladatokhoz válassza ki a legjobb lefedettséget.

Különleges jellemzők

A poliuretán padlók többféle polimer alapú zökkenőmentes bevonat. Speciális kémiai reakciók segítségével szerezzük be őket, lehetővé téve bizonyos tömegek szintézisét bizonyos technikai paraméterekkel. Az ilyen felületek óriási népszerűségre tettek szert, mivel minimális zsugorodás és nagy szilárdság jellemzi őket.

A poliuretán padlók több helyen találhatók:

  • ipari műhelyek és raktárak;
  • szórakoztató és bevásárlóközpontok;
  • kórházak;
  • fagyasztók;
  • parkolóhelyek, garázsok és sok más.

A poliuretán padló többrétegű anyag, és az alábbi elemekből áll:

  • Az alsó réteget speciális impregnálás jellemzi. Az anyag minimális viszkozitása és egyenletes összetétele van. Ez lehetővé teszi, hogy minőségi szempontból ragaszkodjon olyan anyagokhoz, mint a beton, fa vagy kerámia.
  • A középső réteg egy poliuretán alapú kétkomponensű bevonatból áll. Ennek az anyagnak a rugalmassága már jóval magasabb, mint az előző komponens. Az anyag nagy tapadási sebességgel rendelkezik. Ez a réteg nagy szilárdsági tulajdonságokkal rendelkezik. Az alap tartóssága attól függ.
  • A felső réteg olyan anyagokat tartalmaz, amelyek korrózióellenes, tartóssággal és mechanikai és kémiai hatásokkal szembeni ellenálló képességgel rendelkeznek.

Néhány poliuretán padlófajta önszintű.

Ez speciális komponensekkel érhető el, amelyek javítják a keverék viszkozitását és folyékonyságát. Egyes gyártók hozzáadják a kvarchomokhoz, ami növeli az anyag szilárdságát. Az ilyen termékek a legtartósabbak, ezért nagyon népszerűek.

Előnyök és hátrányok

A poliuretán padlót összetett szerkezet jellemzi, mivel szerkezete számos segédelegyet tartalmazhat. Mindegyik lehetővé teszi, hogy radikálisan megváltoztassa a felület tulajdonságait, megadva a kívánt paramétereket.

A poliuretán alapú bevonatoknak sok pozitív tulajdonsága van:

  • Nagy szilárdság és rugalmasság. Egy jól felszerelt padló könnyen ellenáll a statikus vagy dinamikus sokkoknak.
  • A padló felső rétegét nehéz megkarcolni vagy törölni.
  • A felület élettartama meghaladhatja a 10 évet. Ugyanakkor a padló felépítése gyakorlatilag nem sérült, vagy a változások minimálisak.
  • A poliuretán egyáltalán nem szívja fel a nedvességet. Ezért a padló védőrétegként működhet az aljzat számára.
  • Az anyag szerkezete sima és nagy sűrűségű, ami nem teszi lehetővé a szennyeződés felszívódását. Ez viszont egyszerűsíti az ilyen felületek karbantartását.
  • Sérülésbiztonság. Bár az edzés után az anyag sima tapintású, egyáltalán nem csúszós. Ezért az ilyen típusú anyagok lefedik az összejöveteleket és a ferde felületeket.
  • Magas hőmérsékletekkel és agresszív keverékekkel szembeni ellenállás. A poliuretán padló nem ég, ami viszonylag biztonságos. Fűtéskor az anyag elkezd olvadni és elpárologni, így mérgező komponenseket szabadít fel a levegőben.A termékeket alacsony hőmérsékleten, de legfeljebb -25 ° C-on lehet üzemeltetni.
  • Antisztatikus. A speciális adalékanyagok nem teszik lehetővé a port vonzását a padlófelületre.

A poliuretán egy szintetikus anyag, amely számos negatív oldallal rendelkezik:

  • A poliuretán padlók telepítése magas minőségű alapkészítményeket igényel. A tojásrakás során kívánatos, hogy kiküszöböljük a huzatot és fenntartsuk a pozitív hőmérsékletet. Az ilyen felületek elrendezésének időtartama a felhasznált készítmények és a kezelt terület függvényében 2-6 hétig terjedhet.
  • Jelentős anyagfelhasználás. Ez viszont növeli a bázis költségét, így sokan próbálnak keresni a poliuretán alternatíváját.
  • Az anyag hideg a tapintáshoz, ami nem mindig optimális a kényelmes munkakörülmények kialakításához.
  • Toxicitás. A padló összetétele sok káros anyagot tartalmaz, amelyek között formaldehid, fenol és mások is megkülönböztethetők. Sok gyártó azonban azt jelzi, hogy a padlók nem bocsátják ki őket a külső környezetbe, de ezt nem erősítik meg a hosszú tesztek, és ez csak egy marketingkedv.
  • A poliuretán bevonatot nagyon nehéz helyreállítani. Csak kisebb hibákat lehet kiküszöbölni, de semmilyen módon nem lehet teljesen károsítani.
  • A padlóburkolat meglehetősen drága folyamat, melynek során csak egy tapasztalt szakemberek csapata képes kvalitatívan teljesíteni.

típusok

Napjainkban a polimer bázisokat sok vállalkozás gyártja. Ezek a megoldások különböző problémák megoldására szolgálnak. A poliuretán összetételétől függően a padlók két típusra oszthatók:

  • Egyetlen összetevő. Technikailag ez a fajta keverék nagyon hasonlít az olajfestékhez. Ezeket vékony rétegben alkalmazzák az alap további védelmére. A padló vastagsága nem lehet kisebb, mint 0,4 mm.
  • Kétkomponensű. Az ilyen típusú keverék poliol bázisból és keményítőből áll. Ahhoz, hogy a padlót megkapjuk, ezeket az anyagokat összekeverjük, majd az előkészített hordozóra helyezzük. A megoldások viszonylag rosszul terjednek, így a réteg vastagsága elérheti a 2 mm-t.

A polimer ömlesztett oldatok a készítményben lévő töltőanyag mennyiségétől függően oszthatók meg:

  • Vékony rétegek. Az anyag vastagsága nem haladja meg az 1 mm-t.
  • Önszintező önbeálló. A töltőanyag százalékos aránya már elérte az 50% -ot. Alkalmazhatók 5 mm-es rétegvastagsággal.
  • Nagyon kitöltött. A benne lévő töltőanyag a teljes térfogat 85% -át teszi ki. Ezekkel az anyagokkal a bevonat vastagsága 8 mm. Ezek az anyagok gyakorlatilag nem pelyhesek vagy repednek, ellentétben a korábban figyelembe vett fajokkal.

Minél vastagabb az ilyen anyag réteg, annál jobban ellenáll a terheléseknek és hosszabb ideig tart. Ugyanakkor a szakemberek maguk a tojásrakási szakaszban gyakran kvarchomokat adnak hozzá.

A poliuretán felületek sok más osztályozása is létezik. Ma a rugalmas, rugalmas és merev felületek a piacon vannak. Az anyag felső rétege lehet átlátszatlan és fényes, különböző átmeneti árnyalatokkal.

eszköz

A polimer padlók kialakítása összetett és hosszadalmas működés.

Az alapok gyártási technológiája több egymást követő lépésre osztható:

  • Kezdetben a felület előkészítése történik. A poliuretán alapja tartós. A legjobb megoldás itt egy konkrét esztrich. Ezért kiváló minőségű cementhabarcsokból készül. Ha egy ilyen alapot már korábban készítettek, akkor minden repedést le kell zárni, és a felületet egy cementkeverékkel ki kell egyenlíteni. Ezt követően a padlót speciális mechanizmusokkal kell csiszolni. Fontos, hogy itt ne hagyjuk a zsíros foltokat.
  • Mielőtt a padlót összetenné tenné, alaposan tisztítsa meg a port és a szennyeződést. Amikor a felület készen áll, speciális alapozóval van bevonva.A bevonat után kívánatos, hogy ezt az oldatot 1-3 órán át áztassuk a betonba. A keverékek összehangolásához speciális hengereket használjon.
  • Ezután fektesse a közbenső réteget. A keveréket kis adagokban öntjük az alapra. A szintezéshez a tűgörgőket és az orvoslapátokat használják.
  • A befejező réteget ugyanazzal az elvvel alkalmazzuk a köztitermékre. De csak 6 óra múlva teszik meg. A pontos idő a használt polimer típusától függ, amelyre a gyártó ezt az értéket választja.

Padló dekor lehetőségek

A polimer padlók egységes szerkezetűek.

A felület megjelenésének diverzifikálása érdekében számos érdekes megoldást igényel:

  • Amikor a padlót a rétegek között töltik, a festék elhelyezése eredeti módon történik. Ez lehetővé teszi, hogy utánozza a márványt, így a felület elegánsabb.
  • A feltöltő csillogás. Ezek a termékek poliészterből vagy alumíniumfóliából készült, terjedelmes spangles. Ezeknek az ábráknak a színe monoton és fluoreszkáló között változhat. Néha a tervezők különböző típusú ragyogásokat egyesítenek, egyfajta absztrakt képet alkotva.
  • A rétegek közötti minták bevezetése. Ilyen célokra térfogati képeket használunk. Ez lehetővé teszi, hogy szinte bármilyen típusú reális felületet hozzon létre. A kép összetettségére gyakorlatilag nincsenek korlátozások, mivel mindent csak a tulajdonos preferenciáitól függ.

Hogyan válasszuk ki?

A betonpadló polimer bevonatának kiválasztásakor fontos figyelembe venni a főbb tényezőket:

  • Színtartomány és felületi textúra. Ha a polimert high-tech stílusú nappaliban használják, akkor fényes felületek használhatók itt. A Provence-i stílus jobban illeszkedik a matt szerkezethez.
  • Használati környezet. Ha a poliuretán padló jelentős terhelésnek van kitéve, akkor az egyetlen megoldás csak kétkomponensű összetétel. Lehetővé teszi, hogy megkapja a vastag burkolatokat, amelyek nem adnak ki törlést. Kérjük, vegye figyelembe, hogy ez a tulajdonság közvetlenül függ a polimer vastagságától. Ezenkívül minden típusú padló különböző intenzitású terhelésekre van tervezve.
  • Költség. Az anyagok ára függ az anyagok műszaki jellemzőitől. Ez széles tartományban változhat, ami lehetővé teszi, hogy kiválassza a legjobb lehetőségeket a konkrét célok megoldására.
  • Gyártó. Itt csak az ügyfelek értékelésére kell összpontosítania. Csak segítségükkel valós képet kaphat egy bizonyos típusú polimer anyag minőségéről.

Sikeres példák és lehetőségek

  • A lakás poliuretán padlója megváltoztathatja a megjelenését, hangsúlyozva a szoba kialakítását, és különlegesvé teszi.
  • Szóval, a fürdőszobai padlón óriási halak lehetnek óceánok, és a fürdőszobában fekve elképzelheti magát az óceánban úszó.
  • És a konyhában egy ilyen padló készíthető úgy, hogy úgy néz ki, mint egy drága, fényűző, többféle faanyagú parketta.
  • Ez a padló a tulipánok tavaszi tisztítását teszi lehetővé a nappaliból. Nagyon szép és hangulatos: mintha a természet ölében pihenne.

A poliuretán bevonat lépésenkénti alkalmazása a következő videóban tekinthető meg.

Comments
 szerző
Referencia célokra szolgáltatott információk. Az építési kérdésekben mindig forduljon szakemberhez.

Bejárat

Nappali

hálószoba