Egy nyitott típusú tágulási tartály kiválasztása és telepítése

A fűtőberendezéshez használt tágulási tartály a forró hűtőközeg térfogatának a fűtés következtében történő bővülését kompenzálja. Funkciója a nyomás csökkentése a vezetékekben. Emiatt az ilyen tartályt mindkét típus fűtési rendszeréhez kell használni. A zárt rendszerbe való beépítéshez szükséges tartályt valóban realisztikusan gyártják, mint saját készítésű bővítőt. A második lehetőség a kész konténerek használata.

Alapvetően ezek a tartályok a kazáncső és az első akkumulátor között helyezkednek el, vagy egy nyomás alatti szerelvény mögött. A tágulási tartály ilyen elrendezése a védővíz-szelep alternatívája lesz. A kazán túlmelegedése esetén a túlzott gőz nem marad a rendszerben, hanem a levegőbe kerül.

A többszintes fűtési rendszerek felszerelésekor az ilyen táguló tartályok az épület tetőtérben és a kazánházakban vannak a mennyezetük alatt.

Ebben az esetben az ilyen tartálynak a termikus rendszer legmagasabb pontjának kell lennie. Ebből a célból a póló letelepedik. A csomópontban található, ahol a vízelvezető cső függőleges része a vízszintes ágával párosul. A póló felső menetes visszahúzásához egy erősítőszegmens van csatlakoztatva, hogy a rendszert a tágulási tartályhoz csatlakoztassa.

A nyitott típusú fűtőrendszer ilyen kiterjesztésének méreteit a hűtőfolyadék térfogat- és hőmérsékletparamétere alapján számítják ki. Az ilyen számítás legegyszerűbb rendszere az első indikátoron alapul. Ebben a számításban a tartály térfogata 5% legyen a rendszeré.

Például, ha a rendszer 200 liter vizet tartalmaz, akkor a táguló tartály térfogata 10 liter víz lesz.

A pontosabb és bonyolultabb számítási módszer, valamint a rendszer kapacitása figyelembe veszi a hűtőközeg hőmérsékleti mutatóját. Ismeretes, hogy a rendszer hőmérsékletének 10 ° C-os emelkedése 0,3% -os térfogatnövekedést okoz. Ha alapul veszi a víz szobahőmérsékletét és maximális hőmérsékletét, amely nem emelkedhet a 100 ° C forráspont fölé, akkor a rendszerben a víz mennyiségének növekedése nem haladja meg a 2,4% -ot.

Gyakorlati szempontból jobb, ha az 5% -os arányból vett maximális értéket, vagy a hőátadó térfogat 5% + 2,4% -ának felére számított átlagos eredményt használjuk.

A fenti tartálykapacitásszámítások alapján folytathatja a gyártását.

Rendkívül ritkán fordulnak elő több mint kétszáz fűtőberendezés és még több mint háromszáz liter víz. Ezért egy tágulási tartály esetében 10-15 literes térfogat elfogadható érték lenne. A gyártásához 500 × 756 mm méretű acéllemezből készül, amelynek vastagsága 2 mm és annál nagyobb.

A gyártási folyamat az acéllemez vágásával kezdődik. Ha lehetséges, és a nagyobb pontosság érdekében jobb, ha ezt a gyárban guillotine ollókkal végezzük. Ellenkező esetben a lapot a daráló két darab 250 x 756 mm méretű darabra vágja. Ezenkívül ezek a nyersdarabok 6 db 250 × 250 mm-es négyzetbe kerülnek.

Egyikükben egy lyuk éget egy gázvágóval.Az unió bele van hegesztve. Ezt egy hegesztő elektródával végezheti el. A szálnak körülbelül egy vagy fél hüvelyknek kell lennie.

A hengerek 90 fokos hegesztésével két darabot rögzítenek. Ugyanez a derékszögű hegesztési eljárás két másik üresen történik. Az így nyert szögekből egy négyzetet hegesztünk, és a varratokat hermetikus állapotra forraljuk. Ezután az ízületeket krétával és kerozinnal tesztelik.

A krétát a hegesztés külső részére, a kerozinra pedig a belsőre alkalmazzák. Ha egy bizonyos idő elteltével a krétából a szalagon nem volt zsíros folt, akkor a varrás szoros.

A termék alsó része egy olyan hegesztett cső, amelybe rá van hegesztve. Ezután a varratokat a fenti módszerrel újra ellenőrizni kell.

A maradék munkadarabban egy Ø 50 mm-es lyukat gázvágóval vagy hegesztő elektródával égetnek fel. Ez a munkadarab, amelyben egy lyuk van, egy kocka alakú tartály fedeleként van hegesztve.

Az utolsó pontban el lehet hagyni a varratok szivárgási vizsgálatát. Az elvégzett munka eredménye 15,6 liter. A gyártás folyamán az összes fém a hulladékmentes technológiának megfelelően kerül felhasználásra, és egy ilyen kapacitású tartály elegendő egy három literes rendszerben való használatra.

A tartály ilyen módon történő gyártásának folyamata nagyon nehéz, és egy tapasztalt hegesztő részvételét igényli. Ezért, ha nincs ilyen képesítés vagy képesség arra, hogy a megfelelő szakembert bérelje, akkor jobb, ha egy másik módszert használunk, hogy a tartályt egy kész tartályból készítsük el.

Az expander gyártása 50 literes és 27 literes gázpalackként használható. Az első esetben 250 - 300 mm magasságú szegmenst veszünk belőle. A második lehetőség az egész henger használata.

Ezért az anyag megtakarítása érdekében célszerűbb 27 vagy akár 12 literes tartályokat használni. Ez a 12 literes palack házi tartálya akár 240 liter kapacitású rendszerekbe is beépíthető.

A henger átalakítása a tágulási tartályban a következő.

A munka megkezdése előtt egy palackból teljesen ki kell oldani a gáz többi részét egy parfümrel, amely olyan különleges illatot ad neki, miután teljesen eltávolította a szelepet. Ezután a szelep nyílásán keresztül a henger teljesen teljes vízzel van feltöltve. Ezt a vizet 5-10 óra elteltével elvezetjük. A vízelvezetést és a víz elvezetését mindig el kell távolítani az emberi lakóhelytől.

Amikor a henger ilyen módon készül, a szelep kúpos része levágásra kerül. Ezután a kívánt átmérőjű farok végéhez hegesztik, hogy a tágulási tartály bejáratát képezze. Ha nem tudja használni a hegesztést, akkor a szelepet bemeneti formában használhatja, amely a rendszerrel a fénnyel csatlakoztatható. Általában a szelep külső szerelvényéhez van csavarozva.

Ezután a lábakat hegesztjük a henger test felszínére, és maga a tartály van elhelyezve a szelep segítségével. Hegesztés hiányában a lábak sarkokból készülnek, és a csavarokkal rögzítették a hengerhez, lyukakat fúrnak és vágószálakat tartalmaznak, vagy önmetsző csavarokat a fémen zárt szilikon alátétekkel.

A ballonban végzett munka utolsó szakaszában egy 50 × 50 mm-es ablakot vágunk át. A léggömb alján található. Most az egész tartály felső pontja lesz. Ilyen kicsi nyíláson keresztül a hűtőfolyadékot a rendszerbe öntheti, gőzzel, vagy a rendszerből származó túlzott levegővel leeresztheti.

Csak műanyag tartályt vesz. 10-40 literes tartály és egy 10 vagy 12 literes szokásos vödör alkalmas a tartály szerepére. Egy előnyös megoldás egy téglalap alakú alap.

Ehhez meg kell vásárolni egy menetes csatlakozót egy menettel két hüvelyhez és egy gumi alátétet a fojtótekercs átmérőjéhez, valamint két anyát a lapátok átmérőjéhez és menetszögéhez.

Ezután a fúvóka egyik végét egy fúvóka, egy gázvágó vagy egy gáztűzhely nyitott tűzén melegítjük, és ez a fűtött fojtófej égeti a tartály alját, egy vödör vagy egy másik tartályt, amely egy tágulási tartályhoz van tervezve. Ezt követően a termék tetejét le kell vágni, és a három lyukat egy nyílt tűzön melegített köröm segítségével kell égetni. Ezek a lyukak egy háromszögből készülnek, és a tartály falhoz való rögzítésére szolgálnak.

Most meg kell felszerelni a termék alját egy illesztéssel. Ebből a célból egy anyát csavarozunk a gémre, és behelyezzük a lyukba. A tartály belsejéből egy gumi tömítő alátétet helyeznek a selyemfonalra, és csavarják rá, és szorosan meghúzzák a második anyát. Ennek a második anyának az a célja, hogy szilárdan rögzítse a gumit az alsó részre, hangsúlyozva a második anyát, amely kívülről van elhelyezve.

A munka utolsó szakasza, hogy a tartályt magasabbra szereljük, valahol a mennyezet alá. Ehhez használjon dübeleket vagy csavarokat. Ezeket előmelegített vörösvörös körömbe vagy műanyagba fúrott lyukakba helyezik. Ez a szerelési módszer alkalmas egy 5 literes tartály felszerelésére, de 10 literes mintájára egy polcra van szükség.

A fent leírt módszerek egyikének megfelelően gyártott tartály csatlakoztatásához szükség van a víz elvezetésére a fűtőrendszerből, a teljes térfogat 1/10-ét eltávolítva, hogy a hűtőfolyadék szintje az akkumulátorcsoport legmagasabb ágára csökkenjen.

Meg kell határoznia a nyomásrendszer legmagasabb pontját, és vágja le a pólót erre a helyre. Ezen túlmenően, ha a rendszerben polimer csöveket használnak, használhatunk egy galléros illesztést. Hőcső acél megerősítő elemekből történő összeszerelésekor egy csapot hegesztünk a menetes végrészre. Ezt a póló helyett használják.

Ezután egy csavart csavarozunk a tágulási tartályra, hogy rögzítsük a fúvóka tömlőjét, és ennek a fenekének második vége egy póló szintjére csökken. Az utóbbit csővezeték vagy csőszerelvény formájában csavarozzuk a vezeték kimenetére.

A fúvóka tömlőt műanyag vagy acélcsővel lehet kicserélni, de ez több nehézséget okoz a telepítés során. Ezért nem a merev típus, hanem a rugalmas tömlő előnye.

A fűtési célú tágulási tartály telepítésének módját lásd az alábbi videóban.