A linóleum ragasztójának kiválasztása

A linóleum az egyik olyan fajtájú tekercsanyag, amelyet padlóburkolatként használnak. A termék sajátossága a vászon viszonylag kis mérete és szerkezete. Nem teszi lehetővé, hogy a lap a felületre szorosan és egyenletesen illeszkedjen. Ez a probléma speciális ragasztóoldatok segítségével megoldható. A modern piac sokféle fajtát termel ezekből a termékekből, ezért a linóleum ragasztóját csak az utóbbi műszaki paramétereinek és céljának megfelelően kell kiválasztani.

A linóleum ragasztóját különböző problémák megoldására tervezték. Ezzel nem csak a padlóra ragaszthatja a szövetet, hanem erős kötést is készíthet, amelyek nem láthatóak.

Az ilyen termékeknek számos jelentős előnye van:

• A linóleum erősebb a padlórasima felületet képezve. Ez kiküszöböli a torzulásokat. Ebben az esetben az anyag működés közben nem sérült meg, ami lehetővé teszi az élettartam meghosszabbítását 15 évre.
• Minimális költség. A keveréket viszonylag kis mennyiségben fogyasztják, ami lehetővé teszi egy nagy terület gyors és hatékony lefedését.
• Egyszerű alkalmazás technológia. A ragasztás folyamata magában foglalja a padló ragasztásával való kefével vagy speciális spatulával való ellátását (a habarcs típusától függően).

• Környezetbarát. Ez a víz diszperziós készítményekre vonatkozik, amelyek gyakorlatilag nem tartalmaznak káros anyagokat. Ezért mind otthoni, mind ipari vállalatoknál használhatók.
• Vízállóság és plaszticitás. Ez csak a reakció ragasztóanyagra vonatkozik, amely erős homogén kötést képez a szövedékkel.

De a linóleum ragasztó nem mindig egyedülálló megoldás, ahogy vannéhány súlyos hátránya:

• Az anyag nem rejti el a felületi érdességet, ami szükségessé teszi annak további igazítását.

• A megoldás nem ajánlott olyan szubsztrátumokhoz, amelyek kiegészítő szigetelésként működhetnek.
• Alacsony vízállóság. Ha a linóleumot nedves környezetben használják, a ragasztó idővel elveszíti tulajdonságait, és az anyag lemarad a felszíntől (ez nem vonatkozik a reakció módosítására).
• Alacsony fagyállóság. Ez vonatkozik azokra a víz-diszperziós oldatokra is, amelyek ilyen körülmények között nem használhatók.
• Toxicitás. Hasonló jellemzőkkel rendelkezik a reaktív típusú ragasztók, amelyek nem mindig ajánlják a háztartási helyiségekben történő felhasználást.

A linóleum ragasztóinak gyártói több módosítást végeznek, amelyek a készítmény összetételében és a felhasználás környezetében különböznek.

Ezen jellemzőktől függően ezek a készítmények két nagy csoportra oszthatók:

1. Víz diszperzió. Az ilyen anyag összetétele magában foglalhatja mind a PVA ragasztót, mind a vízalapú akrilt. Minden attól függ, hogy a gyártótól és a konkrét márkájú ragasztótól függ. Vigyen fel hasonló kompozíciókat a vászon rögzítéséhez a padlóburkolathoz.
2. Reakciós. Ennek az anyagnak az egyik jellemzője, hogy a linóleummal kémiai reakcióba lép. A kölcsönhatás során az anyag megolvad, folyadékot képez. Az edzés után ez a keverék újra linóleumgá alakul. Használjon reaktív ragasztókat az illesztésekhez vagy javításhoz. A legtöbb készítményt PVC bevonatokhoz tervezték.

A diszperziós ragasztó viszont a következő csoportokra oszlik:

1. Bustilat. Ez a leggyakoribb ragasztó, amelyet sokáig használnak.Ez az anyag CMC, latex, kréta és kiegészítő komponensekből áll. A megoldás tökéletesen alkalmas a linóleumra, amely filcbázisú.
2. Polimer készítmények. Ezeknek az anyagoknak az alapja a gyanták, amelyek lehetővé teszik, hogy szinte bármilyen típusú vinil-linóleumot kössön. A megoldás egyik feltűnő példája a Homakoll 208.
3. Akril. Ez az oldat egy akril keverékből áll, amely heterogén és homogén linóleumra vonatkozik. Ez a ragasztó még olyan felületen is alkalmazható, melyeket a folyadékok rosszul szívnak fel.
4. Gumilaks. E márka ragasztója gumi és természetes latex keverékéből készül. A természetes anyagokból készült linóleum rögzítésére szolgál.
5. Vezetőképes. Ez egy speciális ragasztó, amelyet antisztatikus linóleum telepítésekor használnak. Az ilyen bevonatok nem képesek felhalmozni az elektromos áramot, ami nagyon népszerűvé teszi, ha fűtött padló vagy más hasonló rendszer alakul ki.

A reaktív ragasztót gyakran használják a linóleummal való munkához.

Ma hideghegesztésre többféle ragasztó van:

1. A. típus Ez a ragasztó a legfeljebb 2 mm-es minimális kötések összekapcsolására szolgál. Ez annak a ténynek köszönhető, hogy az anyag folyékony konzisztenciájú és nem képes nagy távolságra ragadni az anyagokat. Az ilyen típusú hideghegesztés lehetővé teszi, hogy ne csak vízálló és fagyálló, de szinte nem észrevehető hegesztést kapjon. A szakértők azt javasolják, hogy ragasztót használjanak az új linóleumlapokhoz, mivel sima végük van, és minimális résszel lehet összekapcsolni.
2. C. típus Az oldat összetétele már sokkal több PVC töltőanyag és a minimális mennyiségű oldószer. Ezért a keverék már sokkal vastagabb, ami lehetővé teszi, hogy 4 mm-ig terjedő rések bezárására használják. Ez a típusú ragasztó kiválóan alkalmas linóleum javítására (vágások stb.).
3. T. típus Az ilyen típusú keveréket a linóleum több komponens alapján történő összekapcsolására használják. A készítmény reagál a poliészter és a PVC termékeivel. Ez a ragasztó félig kereskedelmi célú bevonatokhoz is alkalmas.

A linóleum ragasztó korszerű piaca különféle összetételekkel telített, amelyek kémiai összetételében és felhasználási környezetében különböznek. A reakciókészítmények gyártói között számos jól ismert márkát lehet megkülönböztetni:

• Werner Muller. A vállalat termékei kiváló minőségűek. A fókusz az ízületek ragasztójának felszabadulása. Ennek az anyagnak a használata lehetővé teszi, hogy erős kapcsolatot létesítsen egy 10 méteres cső költségén.
• Linocol. Különös figyelmet kell fordítani a heterogén típusú linóleumra szánt ragasztókra. Ezt a terméket a minőség és az optimális fogyasztás jellemzi.
• Thomsit K. A cég többféle ragasztót gyárt, amelyek a varratok összekapcsolására és a vágások javítására is használhatók.

A víz diszperziós anyagok piacának vezetői is:

1. Homakoll. A vállalat nagyszámú keveréket gyárt a linóleum kötésére. Itt vannak mind az univerzális készítmények, mind azok, amelyeket csak bizonyos típusú anyagokra lehet használni. Mindezek a sokféleségek között is vannak olyan vezetőképes keverékek és oldatok heterogén lapokhoz, amelyek filc vagy juta bázissal rendelkeznek.
2. Forbo Erfurt. E márka alatt a legmagasabb minőségű víz-diszperziós ragasztóanyagot gyártották. A cég termékei sokféle fajtával rendelkeznek, amelyek szinte mindenféle linóleumra használhatók. Meg kell jegyezni, hogy a gyártó olyan keverékeket is gyárt, amelyek sokkal gyorsabban száradnak, mint a társaik.

A linóleum minden egyes ragasztófajtájának fogyasztása több fő tényezőtől függ:

• alaptípus (beton, fa);
• célja (hegesztés vagy rögzítés a padlóhoz).

A keverék szükséges mennyiségének kiszámítása meglehetősen egyszerű, és a következő műveletsorozatot foglalja magában:

1. Először tudnod kell a ragasztó áramlását. Ez az érték gyakran szerepel a termék csomagolásán. A legtöbb esetben egy tartomány jelzi. A legjobb, ha a számítások alsó határát használjuk, mivel ez bizonyos árrést biztosít.
2. A keverék megfelelő mennyiségének kiszámításához az áramlást meg kell szorozni az általuk fedendő területsel. Például 0,5 m2 / négyzetméterenként 10 m2-es helyiségben. Szükséged lesz 5 kg oldatra. Ha hegesztési tapadókészüléket vásárol a hegesztéshez, akkor a fogyasztását grammban vagy milliliterben mutatják lineáris mérőnként. Ezt az értéket meg kell szorozni a varrás hosszával.

A ragasztó száradási ideje nem univerzális, mivel a helyiség hőmérsékleti viszonyaitól, az összetétel típusától és az alkalmazott térfogattól függ. Gyakran a diszperziós oldatok 1-2 napon belül száradnak.

A ragasztószerkezetek sokfélesége olyan nagy, hogy nem mindig lehetséges a választás helyes irányítása. Minőségi eredmény eléréséhez a következő tényezőket kell figyelembe venni:

1. Az alkalmazás hatálya. Ha azt tervezi, hogy linóleumot helyez a padlóra, akkor meg kell nézni a víz-diszperziós készítményeket. Meg kell jegyezni, hogy teljesen ártalmatlanok és háztartási helyiségekben használhatók. Ha ragasztási varratokat kell végrehajtania, akkor a legjobb megoldás a hideghegesztés.
2. Felület típusa A ragasztókészítmények bizonyos típusú padlókhoz vannak tervezve. Némelyikük ellenáll a nedvességnek, míg másoknak minimális mennyiségűnek kell lenniük. Mindezeket a tulajdonságokat az egyes ragasztók csomagolásán találhatja meg.
3. A linóleum típusa. Ez a funkció az egyik legfontosabb. Szinte minden típusú ragasztóanyag PVC-alapú anyagokkal működik, de vannak természetes anyagokhoz készült termékek. A hideghegesztést gyakran használhatjuk homogén hablemezekhez, mivel ez megbízható és rugalmas varrást biztosít. Kereskedelmi és félig kereskedelmi célú linóleum esetében alkalmas bustilat vagy polimer vegyületek.

A linóleum ragasztása a padlóhoz több lépésben történik:

1. Kezdetben a padlót kiegyenlítik, alaposan tisztítják és szárítják. Ha a felület nagyon erősen elnyeli a nedvességet, akkor először kívánatos a nedvesség.
2. Miután ezt a ragasztót a padlóra felvágott simítóval helyezzük. Amikor elosztják, meg kell adni egy kicsit száraz. A termékek csomagolásán meghatározott idő áll rendelkezésre.
3. Az eljárás a linóleum fektetésével végződik. Annak érdekében, hogy a lap megfelelően ragadjon meg, a levegőt eltávolítani kell egy hengerrel.

Ha meg kell zárnia a repedéseket vagy csatlakoznia kell a varratokhoz, akkor ez az eljárás a következő műveleteket foglalja magában:

1. Kezdetben az összes illesztés igazodik, különösen, ha új anyagot szerel.
2. Ezután ragasztott kétoldalas maszkolószalag. Szükség van arra, hogy megakadályozzák a ragasztó belépését a linóleumba. Ha ragasztva van, akkor a varrás teljes hosszában egy rést kell készítenie.
3. A folyamatot a varrás ragasztóval történő kitöltésével fejezzük be. Ehhez a tűre egy speciális fúvókát helyeznek a csőre. Ezzel a keveréket a varrásba tápláljuk. A mennyiségnek olyannak kell lennie, hogy kissé a linóleum felületén nyúlik ki. Hasonlóképpen, a rés a teljes hosszúság mentén van kitöltve. Ha minden készen áll, az anyagot 20 percig kell hagynia, majd eltávolíthatja a ragasztószalagot. A varrás néhány óra elteltével megkeményedik.

A következő videó arról szól, hogyan válasszuk ki a megfelelő ragasztót és kiszámoljuk az áramlást.