Beton lépcsők gyártása vidéki házak számára: számítások és öntési módszerek

Minden lépcsőházban a legfontosabb dolog a megbízhatóság, a biztonság és a szépség, ezért a lépcsők gyártásakor leggyakrabban mesterséges anyagot használnak - beton.

A beton sokoldalúsága és az innovatív tervezési és befejezési folyamatok lehetővé teszik, hogy olyan monolit szerkezeteket hozzanak létre, amelyek vizuálisan kellemesek és rendkívül stabilak egy magánházban. Az észak-európai vezető gyártási technológiával a zsaluzat kiváló minőségű befejezéseket biztosít.

A beton a tartós, megbízható tulajdonságai miatt jól ismert. A betonszerkezetek ellenállnak az eróziónak és az árvíz vagy tűz okozta károsodásoknak, és az építési folyamat bármely szakaszában gyorsan és hatékonyan telepíthető egységekben is szállíthatók. A falba épített különálló lépcsőblokkok (kb. 130 kg / lépés) függőlegesen az elülső él mentén támogatottak, és a fal, amelyen az egyik vége épül, torziós visszatartást biztosít.

Minden négy lépcsőházból álló lakóépületet biztonsággal kell felszerelni. A telepítőknek telepíteniük kell őket 34-38 hüvelykre a lépcső felett, és a kapaszkodók nem léphetnek ki 4,5 cm-nél a lépcső mindkét oldalán lévő falról.

A kerek kapaszkodók átmérője 1/4 - 2 hüvelyk, más formájú korlátok külső kerülete nem lehet nagyobb, mint 4 hüvelyk. A nagy korlátoknak horonnyal kell rendelkezniük a biztonságos kilépéshez és a belépéshez. A megfelelő vízelvezetés érdekében betonszerkezeteket kell megdönteni, amelyek segítenek megelőzni a fagy vagy a víz károsodását. A szerkezeteket megfelelően támaszkodni kell, és mentesnek kell lennie repedésektől, pelyhesedésektől vagy más kopás jeleitől, amelyek hozzájárulhatnak a sérüléshez.

A beton lépcsők építésének fontos lépése a megfelelő zsaluzás és a helyesen kiszámított lépcsők használata. Érdemes figyelmet fordítani a beton lépcsők optimális méretére és tömör fa táblák használatára. A lapok legalább 2 cm vastagnak kell lenniük a keverék súlyának megtartásához. Az űrlap teljes szerkezetét 4x4 üzenettel kell támogatni. A lépcsőket létrehozó fa táblákat több csavarral kell rögzíteni a zsaluzat oldalszerkezetéhez.

A második emelet betonszerkezetének alakját a mennyezethez kell csatlakoztatni, ha a második emelet. Javasoljuk, hogy a beton mennyezetét és a lépcsőket egy nap alatt öntjük, hogy szilárd kapcsolatot alakítsunk ki az alkatrészek között. Hosszú csavarokat és körmöket használjon a fa zsaluzat rögzítéséhez. Győződjön meg róla, hogy nincsenek rések a táblák között.

Számos előnye van az előre gyártott betontermékek kiválasztásának mindenféle építészeti és építési termékek számára. A vasbeton tartós, képesek megőrizni a funkcionalitást és növeli az ingatlan hosszú távú értékét.

A fő előnyök a következők:

• képes ellenállni a tűznek, nem gyúlékonynak, ezért biztonságosnak;
• alacsony rezgés és zaj;
• alacsony karbantartás;
• kiváló minőségű;

• a keverék tartóssága;
• egész éves gyártás és telepítés;
• gazdasági hatékonyság;
• azonnali biztonságos hozzáférés a felső szintekhez;
• a keverék rugalmas, tartós alapként való használata lehetővé teszi, hogy a fa, kő, csempe vonzó kivitelezhető legyen.

Ha figyelembe vesszük a hiányosságokat, érdemes kiemelni a következőket:

• nagy súly;
• a nehéz gépek vonzása az építés során.

A lépcsőház olyan lépcsőkészlet, amely az épület egyik emeletétől a másikba vezet, általában belsejében. Március terek függnek az átfedés típusától, az univerzális megoldás a szerkezet típusától függ. A központi bejárathoz külföldi projekteket használhat.

Az épületekben használt lépcsőfajták általában űrlapon alapulnak. Lehet, hogy egyenes vasbeton, fordulattal és folyamatos - széles átfedés. Előre gyártott csavar vagy U-alakú szerkezet van. Használható betontermékek építésére vagy szénsavas betonból.

Ezt a lépcsőfajtát két emelet között használják. Lehet, hogy egy járat vagy több, mint egy leszállás.

A forgószerkezetek az alábbiakra oszlanak:

• negyed forduló;
• fél fordulattal;
• egy fordulat háromnegyede;
• kétfelé.

A negyedik fordulat olyan, amely megváltoztatja irányát jobbra vagy balra. 90 fokkal forog, amikor két különböző szinthez csatlakozik. L-létrának is nevezik. Két típus létezik:

• Az első opció jól látható pozíciókkal rendelkezik a repülés elején, valamint a végén. A negyedik fordulóban a terület egynegyedére leszállhat;
• geometriai lépcsőházban a stringer és a korlát folyamatos.

Félirányú fordulás esetén a mozgás iránya 180 ° -kal változik. Az ilyen formatervezési minták meglehetősen gyakoriak, és a következő három változat formájában kerülnek bemutatásra:

• új állványok minden repülés elején és végén;
• van egy tér vagy jól a külső húrok között;
• a hevederek és a kézi sínek folyamatosak, közbenső állványok nélkül.

A háromnegyed irányváltás háromszorosodik meg, és a felső szakasz három negyedfordulós lépés esetén az alsó metszéspontot metszi. Ezt a típusú létrát általában akkor használják, ha a két szint közötti függőleges távolság hosszabb, és a lépcső hossza korlátozott.

A közbenső épületekben gyakran elterjedt struktúrákat használnak, szélesebb repüléssel rendelkeznek, amelyek villák, balra fordul, a másik jobbra.

Ez a fajta geometriai alakja lehet, a következő típusok lehetnek:

• kerek;
• spirál.

Az ilyen padlók különösen alkalmasak nagysebességű lépcsők építésére. A kiváló minőségű felület szilárd létra a hosszú távú karbantartáshoz. Ideálisak kiváló minőségű magán- és lakóépületek építésére. A sűrű előregyártott beton kiváló hangtulajdonságokkal rendelkezik a hangátviteli problémákkal.

Az előkészített betonpadlók a tűzveszélyes választás. A karbantartás és a kitűnő tartósság szerves része a tervezésnek. Az előregyártott betonpadlók jelentős előnyökkel járnak a projekt építési fázisában, így gyors telepítést és korai biztonságos hozzáférést biztosítanak a következő padlókhoz.

Az előregyártott padlók különálló egységekké alakíthatók, vagy teljes előregyártott lépcsőként és csatolt leszállásként készülhetnek. Az előkészítő leszállások a lépcső tetejére vagy aljára rögzíthetők, valamint felső és alsó leszállóhelyekkel is elláthatók.

A betonszerkezet adatai gyors és biztonságos kapcsolatot biztosítanak a lépcső és a leszállás között. A lábrészeket előregyártott szerkezetekre tervezték, a padlón ülve, előregyártott padlóburkolatokkal vagy közbenső előregyártott helyekhez való csatlakozással.

Legyen szó helyszíni javításról vagy építéséről, egyértelmű rajzokat kell készítenie, hogy egy kiváló minőségű projektet lehessen készíteni. A monolit erősen ellenáll a kopásnak, elvégezheti a standard típus lépéseit, vagy megkezdheti a korszerűsített szerkezet felépítését. Minden lépés két fő részből áll: a lépcsőből, amely a lépés függőleges része és a futófelület.

Egyéb olyan fontos kifejezések, amelyeket tudatában kell lenni egy szerkezet felépítésekor, mint például:

• pálya vonal - Ez egy képzeletbeli vonal, amely az alsó szerkezet szélétől a legfelső lépés széléig fut;

• építési lépés - ez a szög a szerkezet alapja és a pályavonal között;
• növekedés - ez az alaptól a felső lépcsőig terjedő teljes magasság;
• futás - Ez az a mélység, amelyet elölről mérünk;
• tartógerenda - ezek az oldalak mindegyik oldalán oldalsó tartók;

Először is meg kell találni a padló teljes emelkedését, mérve a tervezett alaptól a magasabb szintet vagy a padlót. Ezután mérjük meg a lépések előrehaladását, és állítsuk be a szerkezet elülső és hátsó részének távolságát. Keresse meg az átfedés szélességét, mérve a tervezett lépések bal és bal szélső határai közötti távolságot.

A második szakaszban számítsuk ki a szükséges lépések számát. Ezt úgy tehetjük meg, hogy a struktúra magasságát, az alsó szintről a felső szintre állítjuk, és ezt a számot a magasság magasságával, azaz az egyes lépések magasságával osztjuk meg.

A maximális emelési magasság 21 cm lehet. Ha ez a szám tizedesjegyként jelenik meg, akkor azt a következő egész számra kell kerekíteni. Ha úgy van kialakítva, hogy a legfelső védő egy olyan szint, amely a padló szintje alatt van, amelyen épül, akkor a szükséges védők száma 1-nél kisebb lesz, mint a kúszószám. Ellenkező esetben ugyanolyan számú lépcsőre és felszállóra van szükség.

Fontos meghatározni a futófelület magasságának és mélységének méreteit. Az egyes futófelületek mélysége, a lépcső felső felülete rugalmasabb, de mindegyiküknek legalább 27,9 cm-nek kell lennie, hogy a felfüggesztések magasságát megtalálják, a teljes szerkezet teljes emelését meg kell osztani a felszállók számával.

Steneni átfedésben van az űrlap szögletes oldalrészei között az átfedés mindkét oldalán. Ahhoz, hogy megtaláljuk a húrok hosszát, meg kell szorozni a teljes növekedést azonos értékkel, majd a teljes kilométerrel - az értékével. Ezután hozzá kell adni egy növekedést, amely önmagában szorozva van, és a kilométert önmagával szorozva, majd a szám négyzetgyökét kell felvennie. A sztringek szögének megállapításához meg kell tennie a fordított szinusz (sin -1) növekedését, osztva a húrok hosszával.

A következő lépés a lépések alapjainak kiemelése. Most, hogy a lépés általános paraméterei ismertek, meg kell osztani azt a területet, ahol a lépéseket telepíteni kell. Mérjük meg a saroktól a sarokig, hogy megbizonyosodjunk arról, hogy az elrendezés helyesen van behelyezve a négyzetbe, és a méretek helyesek. Felfedeznie kell azt a területet, ahol a lépések ki fognak tölteni. Egy lapátot kell használni a 10,2–20,3 cm-es talajszint alatti lyukak ásására a födém alján.

A fúróformák földi irányú oldalát úgy kell vágni, hogy megfeleljen a szerkezet magasságának (szöge), és a felső részt zigzagrá kell alakítani. Ha betonlépéseket öntünk ki, amelyek a megfelelő szöget képezik (L-alakú), akkor nem szabad szögben vágni a csípőformákat. Érdemes csavarokat és fúrógépet használni minden egyes tábla csatlakoztatásához. A hevederek térének megközelítőleg meg kell egyeznie a szerkezet tervezett szélességével.

Ezután a kereszttartók lapjait a sztringer zigzagjainál helyezhetjük el, amelyek megfelelnek az egyes lépések felfelé emelkedésének. A lépések a granulált töltőanyag alsó részén helyezkednek el, amely megvédi őket a talajmozgástól vagy a kopástól. 10,2–20,3 cm töltés szükséges.

Az építési kódok biztosítják a lépcsők biztonságát, az egyes lépések, támaszok és korlátok magasságára és mélységére vonatkozó szabályok szerint. Az építés során a szabványokat komolyan kell venni, mivel egy kis hiba súlyos sérülésekhez vezethet.

A Nemzetközi Építési Szabályzat tartalmazza a lépés szabályait. A létrán a többi magasságban, szélességben vagy mélységben eltérő lépések megzavarhatják a személy egyensúlyát a szerkezet használata során, ami csökkenést okoz. A lépcsőépítési kódok azon a tényen alapulnak, hogy az átfedéseket használók azt várják, hogy minden lépés ugyanolyan magas legyen. Az építési szabályok biztosítják a biztonságot.

A védők támogatják a felhasználó súlyát. A lépcsőfokok minden lépcsőjének mélysége megegyezik az elején és mögött, a legmélyebb és a legkisebb lépések között legfeljebb 0,375 hüvelyk. A védőknek legalább 11 hüvelyk mélységűnek kell lenniük. A mélységet a szomszédos lépések elülső és hátsó szélétől mérjük.

A lépcsőfok a lépcső tetejétől a következő, a függőlegesen mért távolság. A lépcsőknek a legmagasabb és a legalacsonyabb lejtők között 0,375 hüvelykkel kell rendelkezniük. Legmagasabb magasságuk 7 hüvelyk és minimális magassága négy hüvelyk. A házak és házak maximális emelési magassága 7,75 hüvelyk.

A szerkezeteknek legalább 36 hüvelyk szélesnek kell lenniük, és az átlapolás teljes üteménél és az alsó lépésnél egy futófelület hossza mentén legalább 80 hüvelyknek kell lennie. A magasság függőleges méret a futófelület elülső élétől a fenti mennyezetig. Mindegyik kialakításhoz az átlapolás szélességével megegyező hosszúságú leszállás szükségesde több mint 48 hüvelykes leszállási hossz szükséges. A 12 métert meghaladó teljes függőleges emelésű szerkezeteknek a felső és az alsó leszállóhely között kell leszállniuk.

A zsaluzat kitöltése előtt meg kell hasonlítani a méreteket a projektben meghatározottakkal. A pontatlanságok azonosítása során újra kell kiszámítani az értékeket. A lépéseket gondosan ellenőrizni kell, különben megkérdőjelezik az átfedés erősségét. Szükséges, hogy a határfelületi átmenetet monolithal töltse ki, mivel az átmenet a csapágyterhelés részét képezi. A megerősítést fúrják a falba - ez az egyik oka annak, hogy olyan fontos a megfelelő távolság fenntartása.

A kosoure építését megteheti. A zsaluzat anyaga nedvességálló. Tökéletesen illeszkedő rétegelt lemezvastagság 2 cm. Ha a létra a fal mellett van, akkor egy 8x8 centiméteres fűrészárut fúrunk, ez szükséges a dőlésszög kialakításához.

A lépcsőket a zabezhnyh lépésekből töltheted ki. A szerkezetnek ellenállnia kell a betonkeverék tömegének. Az oldalsó részeket és az alsó éleket rések nélkül kell rögzíteni. A keret összeszerelése csavarokkal történik. A belső részt olajjal kezelik, vagy filmmel lefedik. A feltöltés a felső fázissal kezdődik, az oldat egy része egy szakasz többszöröse. 10 perc elteltével állítsa be a felületet és helyezze a polietilént.Az oldalsó zsaluzat legkorábban 21 nap után leszerelhető.

A helyben betonozott betonlapok sok erősítést igényelnek, így amikor a létrarendszernek van egy csatlakozása, akkor támogatnia kell az elemek közötti terhelést úgy, hogy a referenciapontra, például falra, gerenda vagy oszlopra kerüljön. A falak általában a lépcsőházak terhelését hordozó elemek.

Ha az épületet betonblokk vagy betonfal veszi körül, a padlót mindkét oldalon folyamatosan tarthatjuk a falakba illesztett dübelekkel vagy megerősítéssel. Az autonóm rendszerek szerkezeti szempontból erőteljesebbek, ha az egyik támogatott illeszkedéshez nem hozzák létre a hideg ízületeket.

Ha egy lapka csatlakozásra van szükség, akkor tartalmazzon egy harmadik kulcsmélységet a betonfelület két vastagságának és legalább 1,5 hüvelyk mélységének a megerősítőcsapokkal, amelyek megegyeznek a szakaszon keresztül látható erősítéssel. További dübelek adhatók hozzá, ha a mélység és a szélesség elegendő a használatához.

A betonlemezeknek elegendő alátámasztással kell rendelkezniük a zsaluzat alatt, hogy támogassák a keveréket és a megerősítést. Jó biztonsági tényezőt kell figyelembe venni, mivel a beton öntés közben felhalmozódhat a létrán, ami a tényleges tömeget meghaladó tömeget eredményez.

A lépésenkénti utasítások segítik a kezét a mennyezet felépítésében. A közgyűlés több mint egy napot vesz igénybe. A telepítés gyorsabb, ha munkatársakat hoz létre. Ha nem tervez egy olyan emeletes épületet építeni, amely ugyanolyan szinten van, mint a föld, akkor az átfedés létfontosságú ahhoz, hogy a bérlők egy szintről a másikra mozoghassanak, ezért a csomónak erősnek kell lennie.

A betonpadlók különösen népszerűek, mert tartósabbak, mint a fa, és olcsóbbak, mint a fém lépcsők telepítése. Megfelelő kialakítással a beton lépcső nemcsak funkcionális, hanem esztétikai értéket is adhat az épület teljes kialakításának. Annak érdekében, hogy egy lépcső nem egyenlő lépcsőből álljon elő, először ki kell számítania az egyes lépések méretét a padló magasságának, a padló hosszának és a kívánt emelőállományok számának függvényében.

Miután a két emelet közötti különbségeket megmérjük, meg kell osztani a magasságot, amit a lépcsőn lévők között kell megállapítani.

Ezután meg kell határoznia a szélességet. A szokásos hüvelykujjszabály egy olyan ajtóméret, amely legalább 6 cm szélesebb, mint az ajtó átmérője. Bár általánosan egyetértenek abban, hogy minél szélesebb, annál kényelmesebb járni. Ha leszállást kíván létrehozni, figyelni kell arra, hogy a végső leszállásnak 36 hüvelykből kell hagynia a házat, és a szélessége megegyezik az ajtó szélességével.

Most, hogy általános elképzelésed van arról, hogy a lépcsők hogyan fognak kinézni, elő kell készíteni az alapítványt, hogy megakadályozzuk az egyenetlen lépéseket. A talaj előkészítésének általános elképzelése egyszerűen annak biztosítása, hogy a talaj, amelyen a létrát építsék, kompakt, hogy megakadályozza a süllyedést a cement öntése során. Csakúgy, mint egy rossz ötlet egy egész ház építése egy egyenetlen, laza felületre, szintén veszélyes egy nehéz beton lépcső építése rossz alapra. A legjobb módja, hogy egyszerűen mechanikus tömítést béreljen.

Most már megkezdheti a fa panelek építését, amelyek két fa falból készülnek. A keretet készítik. Nagyon fontos, hogy a véglegesített formanyomtatvány nagyon tartós legyen, mivel a cementszerkezet formáját képezi. Először is győződjön meg arról, hogy a bőr alapja teljesen sík a földön.Ezután ellenőrizze a hézagokat az alap vagy a tornác között. Ha vannak rések, akkor ki kell töltenie a lyukakat. A negyedik szakasz végére le kell fektetni a lejtős fa burkolatot, amely merőleges a sík padló többi részére.

A legtöbb látja a betonszerkezet megerősítésének fontosságát, mivel az emeleteket gyakran egyszerű, könnyű projekteknek tekintik a ház többi részéhez képest.

Először lyukakat kell fúrni a betonalapba, majd blokkolni a megerősítést. Minden lyuknak körülbelül 4 hüvelyknek kell lennie, és a fal mentén 8 hüvelyk között kell lennie. Mindegyik merevítőt körmökkel kell vágni és a formázó panelekhez rögzíteni. Javasoljuk, hogy minden felszálló lemezt 2x8 hüvelyk méretű, körülbelül 7,5 hüvelyk magasságú legyen.

A panelek rögzítése azt jelenti, hogy a szerkezetet úgy használjuk, hogy a beton ne szivárogjon ki, és ne veszítse el az alakját, mielőtt teljesen megszilárdulna. A konkrétra vonatkozó általános szabály az, hogy nem lehet újra felhasználni. Az űrlap elvesztése után már nem szükséges. Ugyanúgy, mint a sütőedény zsírozása, mielőtt a tészta keveréket öntenénk, szükség van a panel belső felületének olajozásra vagy dízel üzemanyaggal történő kenésére.

A padló betonozása kevesebb időt vesz igénybe, ha kész keverék cementhabarcsot rendel. Mindig jobb, ha a töltést együtt végezzük, mert a cement meglehetősen bonyolult és nehéz építőanyag. A beállítást addig kell végezni, amíg a cement meg nem keményedik, majd semmi sem segít.

Az öntési folyamat legfontosabb lépése az, hogy meghatározzuk a betont alkotó összetevőket és azok arányait. ESok változót kell figyelembe venni, beleértve a cement típusát, az aggregátum méretét és típusát, a víz mennyiségét, valamint az ásványi és kémiai szennyeződéseket. Bár a jó keverékösszetétel még mindig nem megfelelő vagy gyenge betonminőséget eredményez, ha helytelenül történik. A rossz tervezés mindig rossz eredményeket ad.

A leggazdaságosabb összetétel megtalálása során számos fontos pontot kell figyelembe venni.

• Terhelést. A beton nagy erejű, így ez gyakran kiindulópont. Ha a keverék csak viszonylag kis terhelést támogat, akkor nem használhatja azt átfedés létrehozásához. A betonminőséget olyan tényezők határozzák meg, mint a fagyás vagy a kopásállóság.

• Teljesítmény. A szükséges megmunkálhatóság elsősorban attól függ, hogy a betont hogyan kell elhelyezni. Lehet önteni, szivattyúzni és még a helyére permetezni, és ez befolyásolja a szükséges teljesítményt. Más tényezőket is figyelembe kell venni, mint például az öntőforma alakját, a megerősítő rudak és a helyszínen rendelkezésre álló berendezések közötti távolságot a friss beton megszilárdítása után. A hatékonyságot általában a hanyatlás határozza meg, ami a friss betonnak a sima felületre történő elhelyezésére való hajlam.

• Környezeti feltételek. Ha a beton durva körülményeknek van kitéve, ez jól meghatározhatja a szükséges minőséget, nem pedig az alkalmazott terheléseket. A hideg időjárású helyeken a fagyasztás ellenállhat.
• Felületi kopás. Néhány alkalmazás esetében a fizikai terhelés, mint általában, betonot hord, és nem pusztítja el. A felső réteg kopásállósága meghatározza, hogy mennyi ideig tart a szerkezet.

A legtöbb keveréket egy helyen kirakják és összekeverik, majd szállítják. Ennek eredményeképpen a beton minősége magas. A betonkeverők felhasználhatók a már kevert beton szállítására, vagy a keverés valóban tehergépkocsival történhet, amikor a helyszínre költözik. A kész beton egyik lehetséges hátránya, hogy a betonnak a helyszínre történő szállításához szükséges idő a jó munkaképesség korai szakaszának nagy részét veheti igénybe.

A beton keverése nagyon fontos lépés a jó végső tulajdonságok eléréséhez, de a megfelelő felszerelés nélkül is nagyon nehéz lehet. Ezért sokan inkább kész betont használnak.

A keverés egyenletesen elosztja az egységet a cementpasztán, biztosítja, hogy a cement teljesen telített legyen vízben, és eltávolítja a nagy levegő üregeit. Ezen túlmenően a keverés elpusztítja a cement részecskék agglomerált klasztereit, és lehetővé teszi a levegővel járó szennyeződések létrehozását a megfelelő levegő üregek rendszerének kialakítására. A keverés jelentős hiányosságokat okoz, következésképpen alacsonyabb szilárdságot eredményez, míg a hulladék túlzott keverése megsemmisíti a csapdába eső levegő üregeit.

Miután a betont megfelelően összekevertük, azt a zsaluzatba kell helyezni, amely meghatározza a végső helyzetét és alakját. Ha a betont meg kell erősíteni, a megerősítést előzetesen lefektetik úgy, hogy a keverék körülfolyjon.

Abban az esetben, ha ez nem lehetséges, vödörben vagy talicskaban szállítják. Ha ez a feladat szükséges távolsága vagy mérete miatt nem kivitelezhető, a friss betont szivattyúzzuk át a csövek vagy tömlők rendszerén keresztül speciális betonszivattyúval.

A keverék szivattyúzására szigorúbb követelmények vonatkoznak a megmunkálhatóságra. Ha túl száraz, akkor nem fog jól szivattyúzni, és ha túl nedves lesz, akkor szétválik. A szegregáció akkor is előfordulhat, ha a beton túl gyorsan belép a zsaluzatba, mivel a nagyobb aggregátum részecskék lefelé hajlanak.

Miután a betont öntötték, el kell távolítani a nagy levegő üregeit, és győződjön meg arról, hogy a keveréket a zsaluzat minden sarkába öntik. Ezt a folyamatot tömörítésnek is nevezik. A túlzott tömörítés szegregációhoz vezethet, de az alacsonyabb koncentrációk kevésbé optimális tulajdonságokat eredményeznek. A két leggyakoribb konszolidációs módszer a tömörítő hengerek és rezgések. A görgős tömörítés egyszerűbb és gazdaságosabb módszer, amely nagyon nagy szerkezetekre alkalmas.

A rezgés tömörítés olyan mechanikus folyamat, amely a nyíró energia impulzusokat betonba továbbítja, általában egy több centiméteres szondával. A nyírási energia minden impulzusa azonnal hígítja a keveréket, így nagyon szabadon áramlik. Ez az általános építési projektek standard konszolidációs módszere, az utak kivételével. A nyíró energia csak korlátozott vastagságon megy át, így ha vastag átfedéseket helyezünk, a friss összetételt rétegekbe öntjük.

Minden réteg tömörítve van, mielőtt a következőt ráöntjük. A rezgés zajos és időigényes lépés, amely költséges és speciális berendezéseket igényel. Ezért növekszik az olyan önkonfigurált beton, amely annyira szabadon folyik (vegyi szennyeződések segítségével), hogy nincs szükség mechanikai konszolidációra.

A beton padlók és bevonatok esetében különösen fontos a felület megjelenése, simasága és tartóssága. A befejezés a végső tömörítési eljárásra vonatkozik a kívánt tulajdonságok elérése érdekében.Az öntés a felület tömörítésének és simításának folyamata, amelyet akkor végeznek, amikor a beton keményedik. Ez a lépcsőn szokásos eljárás.

Miután a habarcs megszilárdult, a mechanikai felületet fel lehet használni a felület durvasztására, hogy kevésbé legyen csúszós, vagy a felületet dekoratív lépésként polírozza, hogy kiválassza a különleges aggregátum, például a márvány chipek szépségét.

Az újonnan kifejlesztett folyamat, amely egyre népszerűbb, magában foglalja a betonfestékek és a felszíni formák használatát a tégla megjelenésének szimulálására. Amikor az oldat megkeményedik és erősödik, az egyre kevésbé sebezhetővé válik, így a kritikus időszak az űrlapok kitöltését követő első órák és napok. A megfelelő szárítás általában két tényezőre vezethető vissza: nedvesnek kell lennie, és filmmel kell fednie.

A cementhidratáció, ahogy azt a szó is sugallja, vízzel való reakciót tartalmaz. A habarcs megfelelő elhelyezéséhez a cementpasztának teljesen vízzel telítettnek kell lennie. Ha a relatív páratartalom szintje 90% -ra csökken, a hidratálási reakció lelassul és 80% -kal teljesen leáll. Ez nem csak megakadályozza, hogy a megoldás teljes szilárdságot kapjon, hanem belső feszültségeket is okoz, amelyek repedést okozhatnak.

A permetezés különösen hasznos, ha a sűrűség alacsony, mivel a keverék kezdeti vize nem elegendő a cement teljes nedvesítéséhez. Az extra folyadék nem jut be a vastag szerkezetbe, de segít létrehozni egy erősebb felületi réteget.

Általában vágyakozik a zsaluzat eltávolítására a lehető leggyorsabban az építési folyamat folytatása érdekében. Ha azonban túl korán történik, a szerkezet a saját súlya alatt deformálódik. Ez a méretveszteséghez, repedéshez vagy akár összeomláshoz vezet. Hasonló problémák merülnek fel, ha a terhelés a padló vagy a lemez felületét túl hamar befolyásolja.

Az időjárás fontos szerepet játszik a gyógyítási folyamatban. A meleg szeles idő gyors párolgást eredményez, ezért különös figyelmet kell fordítani annak biztosítására, hogy az oldat tartalma nedves legyen. A hideg időjárás sokkal lassabbá teszi a keveréket. Ez késlelteti az építési folyamatot, de végül jobb minőséget eredményez, mivel a hidratációs termékek különböző hőmérsékleteken eltérő módon fejlődnek.

A keverék formájában öntött lapát, talicska vagy tölcsér. Fontos, hogy semmilyen üreg ne legyen. A spatula segíti a felszín szintezését, hosszú táblát használhat. Fontos, hogy nyomja meg a felületet úgy, hogy a víz jöjjön ki. Ehhez használjon egy speciális építési eszközt, amely felgyorsítja a folyamatot.

A tapadás javítása a felület tisztítása. Szüksége van egy merev kefére, és járni a beton felületén, hogy vékony barázdákat hozzon létre a felszínen. A sima beton nagyon csúszós lehet, ami különösen veszélyes lehet.

Számos befejező módszer létezik, amelyek segítségével sima felület érhető el. Beépíthet egy esztrich-lemezt és használhatja azt elöl és hátul egymás mellett, hogy a felesleges keveréket a futófelületről húzza. Vagy használhat egy fából készült úszót, hogy sík felületet kapjon.

Az átfedés bekapcsolása vagy modellezése során nem szabad elfelejtenünk a korlátot. Lehetnek börtönözve, vonzóvá és a mennyezet fő díszítésére. Szükségük van a fő funkció - a biztonság - végrehajtására. Egy fogantyút biztosítanak a leesésnek, és vonzó akcentussá is szolgálnak. A korlátnak bizonyos magasságúnak kell lennie. A legtöbb követelmény magassága 34 és 38 hüvelyk között van.Lehetővé kell tenni, hogy egy bizonyos súlyt ellenálljanak ellenük bármilyen szögben (kb. 200 font).

A szabályok célja, hogy elegendő tapadást biztosítsanak a felemelkedés vagy leereszkedés során. Végül, a baleseteknek (függőleges oszlopoknak, amelyek a mennyezet nyitott oldala mentén emelkednek) elég közel kell lennie egymáshoz ahhoz, hogy megakadályozzák a kisgyermek balesetét. Általában ez a távolság 4-5 hüvelyk távolságra van.

Bár a biztonság az elsődleges gondja a kézvédőknek, nem szabad unalmasnak és haszontalannak lenniük. Sok tervező olyan korlátokat hozott létre, amelyek az ultramoderntől a rusztikus, divatos stílusig terjednek. A korlátokat a ház építészeti stílusával kell kombinálni. Sok különböző anyagból készülhetnek. A legtöbb ember inkább a fát kedveli, de a kovácsoltvas és más fémek is népszerűek. Néhányan szép fémelemeket választanak üvegfestőkkel, hogy egy elegáns, modern megjelenést kapjanak.

fa korlátok ma a leggyakoribbak, nem unalmasak. A fát esztergára lehet fordítani, és különböző alakzatokra és profilokra lehet fordítani. Akár klasszikus viktoriánus megjelenés, rusztikus megjelenés, akár tiszta, modern vonalak, festheti vagy festheti, hogy megfeleljen a belső korlátoknak.

fém korlátok általában klasszikus, tisztességes megjelenésűek. Mivel a fém könnyen formázható, népszerű választás azok számára, akik különleges tervezést kívánnak, mint például a szőlő, vagy akár egy zenei motívum (gondolj a korlátokra, mint a jegyzetek). A fém a spirál- vagy spirális lépcsők számára is általános választás. A fém és üveg korlátok ideálisak a modern megjelenés megtestesítéséhez.

Hogyan készítsünk egy monolit lépcsőt saját kezével, lásd a következő videót.