Porfesték fémre: jellemzők és tulajdonságok

Lehetőség van a nagy termékek listájának megnevezésére, amelyekre speciális porfestéket használnak. Ez az anyag kiváló védelmi tulajdonságokkal rendelkezik. Korrózióálló, mechanikai feszültséggel szemben ellenálló, a gyártók széles skálája van. Ezenkívül ez a festék hőálló.

A befejező anyagok modern piacán a termékek széles skáláját kínálja a különböző anyagokból készült termékek festésére. Ha fémfelületről beszélünk, jobb por típusok nem találhatók meg. Ez a fenti színek számos előnyével magyarázható. A készítmény jellemzői miatt egyedülálló fizikai-kémiai indikátor érhető el.

Ez a színezőanyag fokozott korrózióvédelmet és ütésállóságot mutat., amely megkülönbözteti azt más ilyen típusú anyagoktól. Ez a bevonat fél óra múlva megkeményedik, más festék- és lakkanyagok nem büszkélkedhetnek ezzel.

A por festése után nem marad hulladék. A polimer bevonat védő és dekoratív tulajdonságokkal rendelkezik, így a megjelenés sokáig reprezentatív. Ezt az anyagot fém, üveg, kerámia és többféle műanyag feldolgozására használják. Nagy igény mutatkozik olyan eszközökre, amelyek olyan anyagokon alapulnak, amelyek lehetővé teszik a védőfólia kialakulását a felületen a hőmérséklet és más külső hatások ellen. Kezdetben az akril-, epoxi- és poliészterpor készítmények voltak. Csak ekkor megjelentek a hibrid fajták.

Az ilyen termékekben az áramlási képesség elengedhetetlen. Ez a mutató fontos szerepet játszik. Ezt számos jellemző jellemzi, beleértve az üvegesedési hőmérsékletet, a felületi simaságot, a kémiai összetételt és a nedvességet is. Vásárláskor fontos figyelni a termék eltarthatóságára, hogy megbizonyosodjon arról, hogy megtalálta a minőségi anyagot. Visszatérve az áramlási képességre, meg kell jegyezni: ha alacsony, a festék egyenetlen eloszlású lesz.

A por összetétele befolyásolja a térfogatsűrűséget. Ez magában foglalja a polidiszperzitás mértékét a részecskék alakjával. Pigmentált anyagokban ez általában a töltőanyagok miatt magas. A termékeknek képesnek kell lenniük villamosítani.

Jobb figyelni a polivinil, epoxi, polietilén por festékekre. A töltés hosszabb ideig tart, de ha a páratartalom eléri a 70% -ot, ez a szám csökken. Az elektrifikációnak köszönhetően az anyag fizikai tulajdonságai változnak, amit az áramlási képesség és a térfogatsűrűség csökkenése jelez. Ezt nem szabad megengedni, ha a bevonat élettartamát meg szeretné hosszabbítani.

A szakértők különös figyelmet fordítanak erre a mutatóra. Ha a festést a „fluidizált ágy” technológiának megfelelően végzik, ez a jellemző a levegőfúvás során fontos. A polipropilénből, polietilénből vagy polivinil-kloridból készült porok alacsony fluidizációs sebességgel rendelkeznek. A finom diszperziós anyagok egyáltalán nem alkalmasak a technológiára. A munka során szakmai felszerelést használnak.

A porfesték kiválasztása bizonyos kritériumok alapján kell, hogy legyen, gondosan tanulmányozza az anyag műszaki jellemzőit. Egy gazdag választék nyílik meg előtted, segítséget kérhet szakemberektől, akik megértik ezt a területet, és hasznos ajánlásokat adhat. Így a vásárlás megfelel az Ön elvárásainak.

A termékek egy bizonyos besorolásnak, különböző színeknek, felületi textúranak vannak kitéve. A vásárlónak mindig lehetősége van a fényes és matt fajták, a bőr alatti burkolatok, márvány, gránit lehetőségek közötti választásra.

Az eladásra kínált festékválasztékban két típus van felosztva: hőre lágyuló és hőre lágyuló. A filmbevezető jelenléte minden típushoz tartozik. Mindegyik fajtának megvan a maga sajátosságai, előnyei, a védőréteg kialakításának módja, a teljesítmény jellemzőkben különböznek.

A rendelkezésre álló tartomány változatos. A poliészter készítmények 170 ° C hőmérsékletű bevonatot képeznek. Ezeket kis rétegben kell felhordani, amely a használati utasításban szerepel. Jellemzői a minőségi jellemzők: a kémiai támadásokkal szemben nagy ellenállóképességgel rendelkeznek, aprítás, szilárdak, kiváló munkát végeznek az időjárási körülmények között.

A poliészter festékeket karboxil-tartalmú poliészterek alkalmazásával állítjuk elő, amelyek az alapot képezik. Az ilyen összetételű, fényes fénynek ellenálló felület ellenáll a korróziónak. Ez a fajta festék alkalmas gyepberendezések, transzformátorok, kerítések és még autó gumiabroncsok feldolgozására. Egyes fajták nem ellenállnak a vegyi anyagoknak.

Tartalmazhat poliakrilátfestéket, amelyek 180 ° C feletti hőmérsékleten képezik a bevonatot. A vegyi és légköri hatásokkal küzdenek. A szakértők úgy vélik, hogy ezen anyag jellemzői kiváló poliészter-uretán. Azonban nem tudnak megbirkózni a mechanikai stabilitással. A festés során sima felület keletkezik még kis vastagsággal is.

A poliakrilát gyantakeverékből jön létre, glicidil hozzáadásával, gyorsan megszilárdulhat. A bevonat átlátszó, tiszta felületet teremt, az ilyen festés alkalmas sárgaréz és krómtermékek kezelésére. Az epoxi festék védelmet nyújt a korrózió ellen, valamint az elektromos szigeteléssel szemben. Ilyen termékeket kínálnak megfizethető áron, amelyek alkalmasak agresszív környezetben való munkavégzésre. Az anyag magas hőállósággal és tapadással rendelkezik, a felület ütésálló.

A hibrid készítmények az alkalmazás után nem sárgulnak, így jobbak, mint az előzőek. Nem használhatók olyan körülmények között, ahol közvetlen napfény van. Mechanikai tulajdonságaiknak és a vegyi anyagokkal szembeni ellenállóképességüknek köszönhetően az epoxi kollégákhoz hasonlítanak. Ezeket az eszközöket polcok, fémből készült irodabútorok, olajszűrők és különböző elektromos szerszámok készítésére használják.

A nyersanyagok olyan polimerek, amelyekhez magas hőmérséklet szükséges. A bevonat enyhén tapad, ezért fontos a felület előkészítése. Ez frakcionált vagy homokfúvást igényel, és bizonyos esetekben alapozó.

A munka megkezdése előtt fel kell töltenie a megfelelő anyagokat, elő kell készítenie a felületet, válassza ki a bevonat lehetőségét.Gondosan meg kell vizsgálnia ezt a kérdést, ha úgy dönt, hogy a munkát maga végzi, szakértők segítsége nélkül. Ha arról beszélünk, hogy az anyagot a sérült testrészre alkalmazzuk, először ki kell egyenesíteni. Ezután a fém megtisztul a rozsdáról, ha van.

Ezt követően olyan alapozót kell használni, amely elkészíti a festés alapját. A talajnak olyan típusúnak kell lennie, amely alkalmas az ilyen típusú felületre.

Miután a primer száraz volt, alkalmazhatja a kívánt színt. Bizonyos típusú anyagok külön követelményt támasztanak - a hőállóság (ha olyan termékekről beszélünk, amelyek megfelelő körülmények között vannak). Sok gyártó és szakember csomagolja a terméket. Az ilyen festékek használata kis felületű felületek feldolgozására alkalmas.

Ahhoz, hogy valóban megvásárolhassuk, érdemes számos tényezőt figyelembe venni. A fontos szerepet a festmény kivitelezésének körülményei, a felület típusa, a bevonat színe teszi. Az anyag kiválasztásakor gondoskodni kell arról, hogy a külső tényezők (például hideg) festése során ne befolyásolja a tartósságot és a teljesítményt.

A boltban történő vásárláskor érdemes több fajtát választani. Annak érdekében, hogy ne kétséges legyen a választás, először meg kell vizsgálnia az egyes festékekre vonatkozó információkat, az építési fórumokon történő áttekintést. Ez lehetővé teszi, hogy jobban megismerje az anyag minőségmutatóit. Ne vegye az első dolog, amit szeretne a bolt számlálóján: az értékesítés művészete, hogy az eladandó anyagot jó helyen helyezze el.

A porfestéssel történő festés folyamata az alábbiakban látható.