Üvegszál erősítés az alapítványhoz: jellemzők és telepítési szabályok

Minden évben új anyagok jelennek meg az építési piacon, amelyek a régioktól eltérőek. A megerősítő üvegszálas típus nem kivétel. Ennek a terméknek számos előnye van a szokásos acél "csontvázakhoz" képest.

Műszaki adatok

Az üvegszerelvények megjelentek az 1960-as években. Magas költsége miatt kizárólag a Távol-Északon használták, ahol a fémszerkezetek gyorsan ki vannak téve a maró hatásoknak. A hídtartók építéséhez leggyakrabban kompozit anyagokat használtak. A vegyipar gyors fejlődése miatt az üvegszál erősítés ára jelentősen csökkent. Ez lehetővé tette, hogy megfizethető termékké válhasson, és csak a jó oldalról mutatkozott meg minden épületszerkezetben különböző célokra.

Az üvegtömb nagy népszerűsége hozzájárult a GOST 31938-2012 fejlesztéséhezahol a megerősítés és a vizsgálati módszerek gyártására vonatkozó követelmények jelennek meg. Ennek az állapotnak megfelelően a kompozit üvegszál erősítés 0,4-3,2 cm átmérőjű, azonban 0,6-os átmérőjű anyagok nagy igényt mutatnak; 0,8 és 1 cm.

A műszaki dokumentációban a megerősítés geometriájára és átmérőjére vonatkozó előírások mellett a termékek külső felületére vonatkozó követelmények is megjelennek. A megerősítés felületén nem lehet lebontás, zseton, horpadás és egyéb hibák.

Az üvegszálas anyag egy nagy szilárdságú, különböző átmérőjű rudak. Kompozit anyagból - üvegszálból készültek. Ezek főként betonszerkezetekben használatosak, valamint a vas megerősítése helyett. Az üvegszálas anyagot festés, dekoráció, PVC-fóliák borítják, és mindenféle megmunkáláshoz is hozzájárul. Az erősítő adaléktól függően megkülönböztethető az üveg-kompozit, szén-kompozit és kombinált üvegerősítés.

Üvegszerelvények kiválasztásakor a szerkezet alapjainak telepítéséhez figyelembe kell venni az alábbi műszaki jellemzőket:

  • az üvegszerelvények használatának felső hőmérséklethatára több mint + 60ºС;
  • a nyújtás során a végső szilárdság az alkalmazott energia és az alkatrész szelvényterületének aránya. Az üvegkompozíciós megerősítés maximális szilárdsága 900 MPa, a szén-kompozit pedig 1400 MPa;
  • a szén kompozit anyagok szakítószilárdsága nagyobb, mint 3-szor az üvegkompozíciónál;
  • a végső szilárdság minden típusú üvegszerelvényben a tömörítés során 300 MPa-nál nagyobb legyen;
  • Az üvegszerelvény keresztirányú szakaszának végső szilárdsága legalább 150 MPa, a szén-kompozit esetében pedig legalább 350 MPa.

Erősségek és gyengeségek

A kompozit polimer termékek használatának előnyei a következők:

  • könnyű szállítás az anyagnak az öbölben való tekercselésének lehetősége miatt;
  • kis költségek a saját kezük építésében, mert az anyagokat felvehetik a boltból a járművükön;
  • a kis méret lehetővé teszi, hogy hatalmas számú munkavállaló és teherautó nélkül végezhesse;
  • korrózióállóság. Az üvegszál nem fél semmilyen nedvességet vagy agresszív médiát;
  • a hővezető tulajdonságok hiánya, mivel a hőveszteség elkerülése érdekében a betonszerkezeteket nagy hőszigeteléssel kell szigetelni.Emiatt a kompozit hő alacsony vezetőképessége gyakorlatilag nem befolyásolja a szerkezet minőségét;
  • a dielektromos tulajdonságok biztosítják az elektromos biztonságot;
  • az alacsony súly lehetővé teszi a szállítási és rakodási és rakodási folyamatok költségeinek csökkentését, valamint az alapítvány erősítését;
  • A magas élettartam biztosítja a szerkezet tartósságát 3-szor, ami 50–80 év. Ebben az esetben nincs szükség drága javításra;
  • a szélsőséges hőmérsékletek ellenállása. Az üvegszerelvények -70 és +200 fok közötti hőmérséklettartományt tartanak fenn, ezért idővel nem jelenik meg repedés a termék felületén;
  • környezetbarát. Az üvegszálas szerelvények teljesen biztonságosak a toxicitás szempontjából. Megfelel az összes európai szabványnak, és nem károsítja a környező természetet;
  • rádió-átláthatóság - nincs képernyő és interferencia a rádióhullámok, a mobil kommunikáció és az internet számára.

A kompozit anyag használata a következő hátrányokkal rendelkezik:

  • nem hajlítható, így a gyártóknak programokat kell készíteniük;
  • nem használhat hegesztést. Erősítő kompozit bevonat kötéshez;
  • a szélsőséges hőmérsékletek instabilitása. +600 fokos hőmérsékleten az acél elveszíti hasznos tulajdonságait, és a kompozit anyagok még korábban is elveszítik a teherbíró képességüket.

Az acél és üvegszál erősítése összehasonlításakor az utóbbinak több előnye lesz:

  • korróziós hatásokkal szembeni ellenállás, mert nem félnek sem savaktól, sem lúgoktól;
  • alacsony hővezető képesség, mivel az üvegszerelvények polimer termékekből készülnek. Ennek következtében az alapítványok építése során nincs szükség hideghidakra;
  • az acélvasalattal összehasonlítva az üvegszál nem vezet elektromos áramot, és nem képez rádióinterferenciát;
  • a vastermékek legfeljebb 10-szer nagyobbak, mint az üvegszál;
  • a két típusú megerősítés árpolitikája gyakorlatilag ugyanaz, de az üvegszálas műanyag sokkal kényelmesebb használni. Az üvegszálas termékek átlagosan 30% -kal drágábbak, mint a fémtermékek, de a gyártók biztosítják, hogy az acélerősítés átmérője nagyobb, mint az üvegszál. Például 0,8 cm átmérőjű fémszerelvények és 1 méter hosszúságú 10 rubel, üvegszál - 16 rubel. Ugyanakkor az üvegszál erősítésének átmérője nem lehet 0,8 cm, de 0,6 cm, de a 0,6 cm-es ár 10 rubel lesz. Ez azt jelenti, hogy a vásárlással szinte azonos árat kapunk, mint a fémszerelvények megvásárlásakor;
  • Az üvegszálas erősítés telepítése általában varratok nélkül történik, mivel azokat 150 méteres rudak formájában állítják elő. Vaserősítés használata esetén a legstabilabb területek az ízületek. És az üvegszálas anyagok használata az erősítőbázis instabil területeinek alapjainak építésében nem;
  • Az üvegszál másik fontos előnye, hogy a vásárló a szükséges mennyiséget szigorúan megvásárolhatja;
  • az üvegszálas termékek szállítása sokkal könnyebb, mint a fém. Az üvegszálas szerelvényekkel ellátott rudak és tekercsek egy személygépkocsiban is elférnek;
  • Az üvegszál hőtágulási paramétere a betonhoz közel azonos, ezért az alapozás és a betonszerkezetek megerősítése során nem keletkeznek különböző hibák.

A szakértők szerint az üveg-kompozit szerelvényeknek a fent említett pozitív és negatív oldala van. Ennek fő feladata azonban az alapítvány megerősítése, és az anyagi erő alacsony szintje miatt ezt nagyon nehéz elérni.

Emiatt a legtöbb vásárló a hagyományos szerelvényeket részesíti előnyben. Sokan azt is csodálják, hogy ez az anyag hogyan erősíthető, ha nem lehet hegeszteni és csavarni.Egyes építők, hogy csökkentsék az árát az alapítványok használt műanyag palackok. Ennek eredményeképpen az ilyen struktúrákat több évtizede sem pusztítják el. A legtöbb mérnök úgy találta, hogy az üvegszálas erősítés használata nagyon hatékony, mivel lehetővé teszi bármely szerkezet jelentős felgyorsítását, ami szintén csökkenti az anyagköltségeket.

Alkalmazási kör

Az üvegszálas szerelvények széles körben elterjedtek az ipari építés területén, és csak most kezdtek bevezetni a magánházak építésében.

A nyaralóépületek építése során a parti védelemhez és a következő elemek megerősítéséhez összetett anyagok szükségesek:

  • kerítés betonszerkezetek. De nem alkalmazhatók a tartószerkezetek és a padlók esetében;
  • az alapítványok többsége. A szalagtípusok megerősítése üvegszálas használatával a számított rész nélkül is elvégezhető, mivel a termék könnyű és káros tényezőkkel szemben ellenálló. Mindazonáltal rendkívül óvatosan kell használni, különösen a nagy épületek és alapok esetében, amelyek a talajok felszínre emelésére, a talajok beágyazására és a talajvíz magas koncentrációjára vonatkoznak;
  • gázbeton és habbeton;
  • utak, ahol az átlagos környezeti tényezők fokozott hatása;
  • falazat. Fagyálló és egyéb alkatrészeket adnak a falazóhabarcsokhoz, amelyek károsítják az acélanyagok megbízhatóságát. A műanyag kompozit szerelvények nem tartanak semmilyen adalékanyagot.

De amikor a falazatot erősítjük, az üvegszál erősítés használata ellentmondásos. A szakemberek azt állítják, hogy a 0,6 cm-nél nagyobb átmérőjű üvegerősítésű üvegeket gázbeton falak lerakására kell használni, és a sarkokat acélanyaggal erősítik. Az eredmény kétféle anyag kombinációja.

Az üvegszerelvények használata csak abban az esetben indokolt, ha szigorúbb követelményeket támasztanak a korrózió, a hővezetőképesség és a megerősítő termékek vezető tulajdonságai ellen.

Megerősítő technológia

Különböző alaptípusok megerősítésekor 0,8 cm átmérőjű megerősítő rudakat használnak.

A saját kezével végzett telepítés során kövesse az alábbi sorrendet:

  • a zsaluzat felszerelésekor az alkatrészeket pergamenpapírba csomagolják, így többször is felhasználhatók;
  • vízszintes szintet használva a zsaluzat részletein a jelölést, amelyre a beton oldatot öntjük, készítjük. Ez szükséges a betonösszetétel egyenletes eloszlásához az alaprajz körül;
  • az alapítványok megerősítésére szolgáló üvegerősítő elemeket több mint 5 cm vastag keverék borítja, ehhez téglákat is fel lehet használni, amelyeket a szerkezet aljára kell rögzíteni;
  • Számos sor üvegszál erősítés van elhelyezve egy sor tégla. Szilárd ízületeket kell használni. A rúd szükséges hosszának kiszámításához először meg kell mérni a jövő alapítványának mindkét oldalának hosszát. Ezen értékek alapján lehetséges a kívánt hosszúságú rudak lehajtása vagy levágása;
  • a hosszirányú rudak sorba helyezése után a kereszthidak megerősítése műanyag bilincsekkel történik;
  • a keret felső részét, amely pontosan megegyezik az aljával. Az egyes cellák mérete körülbelül 15 cm, mindkét szint függőleges hidakkal van rögzítve;
  • A megerősítő ketrec kötése után megkezdődik a betonösszetétel öntési folyamata. A szakértők javasolják az M400 márkát.

Az üvegszál erősítésének kompetens számítása megakadályozza a felesleges költségeket és további problémákat az erősítő rudak hiánya miatt, és megvásárolja a szükséges mennyiségű terméket. Az öv- és lemezalapú alapok számításai a rudak hosszának és számának meghatározásán alapulnak, az alapozás területe és a megerősítő háló szöge alapján.Figyelembe kell venni, hogy a födémnek két erősítőszalaggal kell rendelkeznie: az alsó és a felső, amelyek függőleges rudakkal vannak rögzítve a lemez teljes kerülete mentén. Az oszlop alagsorának megerősítése más. A bordázott megerősítés függőlegesen, sima - vízszintesen erősítve. A keret 3-4 rudat igényel, hossza megegyezik az oszlop magasságával. Nagy átmérőjű oszlopoknál több rúdra van szükség, és oszloponként több mint 4 vízszintes rúdra van szükség.

A konkrét megoldás optimális térfogatának kiszámításához meg kell ismerni az alapzat kerületét, amelyet a szélességének és mélységének értékével kell megszorozni. A keverék öntésekor emlékeztetni kell arra, hogy az oldatot a légbuborékok megjelenésének elkerülése érdekében meg kell ütni.

        A beton oldat körülbelül 3 hétig keményedik. Ekkor meg kell védeni az öntött alapzat felületét a nedvességtől származó polietilénnel. Napos időben ajánlott a felületet vízzel permetezni.

        A legtöbb szakember azt állítja, hogy a gáz és a hab blokkok lerakása során fémszerkezettel kell megerősíteni a sarkokat. Egy ilyen kombináció még nagyobb szilárdságot, stabilitást és megbízhatóságot biztosít az épületszerkezetek számára. Gyakran vannak viták az üvegszerelvények műanyag klipekkel való kötéséről. Meg kell kötni, hogy erősítse a megerősítő ketrecet, mielőtt a betonkeveréket önti, amíg a készítmény teljesen megszárad. A felület megszilárdulása után nem számít, hogy a keret csatlakozik-e vagy sem.

        Az alábbi videóban megtekintheti az alapítvány üvegszálas megerősítését.

        Comments
         szerző
        Referencia célokra szolgáltatott információk. Az építési kérdésekben mindig forduljon szakemberhez.

        Bejárat

        Nappali

        hálószoba