Zománc KO-811: műszaki jellemzők és fogyasztás

Az utcán használt különböző fémtermékek és szerkezetek esetében nem alkalmas olyan festék, amely képes megvédeni az anyagot a környezet negatív hatásaitól. E célból speciális szilikon keverékek vannak, amelyek közül a legmegfelelőbb a "KO-811" zománc. Speciális korróziógátló és hőálló tulajdonságai optimálisak az olyan fémek esetében, mint az acél, az alumínium, a titán.

A zománc szilikon lakk és különböző színező pigmentek. A "KO-811" termékcsalád háromféle színben készül (piros, zöld, fekete) és "KO-811K" oldattal, töltőanyagokkal, speciális adalékokkal és stabilizátorral "MFSN-B". Ennek köszönhetően a színtartománya kiterjedtebb - az ilyen festék fehér, sárga, kék, olíva, kék, sötét és világosbarna, acél árnyalattal.

A két keveréktípus közötti fő különbség az, hogy a "KO-811K" kétkomponensű anyag.és annak feloldásához szükséges az előregyártott zománc stabilizálószerrel való összekeverése. Ráadásul gazdagabb színskála van. Ellenkező esetben mindkét zománc jellemzői és tulajdonságai gyakorlatilag azonosak.

A kompozíciók fő célja a fém alkatrészek védelme a +400 fokot elérő hőmérsékleten és az alacsony hőmérsékletű körülmények között - akár -60 fok.

Festék specifikációk:

• Az anyag ellenáll a magas páratartalomnak, az olaj és az agresszív vegyületek, mint például a benzin hatásának, amely lehetővé teszi az ilyen folyadékkal közvetlen érintkezésben lévő eszközök használatát.
• Az ideális viszkozitás, ami átlagos szobahőmérsékleten 12–20 egység, lehetővé teszi, hogy gyorsan és kényelmesen alkalmazzanak egy elektromos és pneumatikus szórópisztoly segítségével.

• A fémre történő szárítás után rugalmas, legfeljebb 3 mm vastagságú fólia képződik, így még a kis méretű termékek is festődnek. Ezen túlmenően a réteg homogenitása és simasága kulcsfontosságú az eredeti megjelenés megőrzéséhez a teljes felhasználási időszak alatt.
• A hőállóság kritikusan magas hőmérsékleten 5 óra.
• A tartós bevonat nem érinti a nyomás és a sokk mechanikai sérülését.

Mindkét típusú zománcokat használat előtt alaposan keverni kell, amíg sima. Fontos, hogy az üledék és a buborékok ne maradjanak. Ezért a keverést követően az oldatot további 10 percig tároljuk, amíg teljesen eltűnnek.

A "KO-811" zománcot xilollal vagy toluollal hígítjuk 30-40% -kal. A "KO-811K" összetétele szuszpenzió, festék és stabilizátor formájában van kialakítva. A fehér festék hígítási foka - 70-80%, más színek - akár 50%.

Ezt a fémfelület elkészítése előtt kell elvégezni. Az elkészített oldatot 24 órán belül fel kell használni. Néha a kapott keveréknek további hígításra van szüksége a munkafeltételekhez. Ezután használjon "P-5" oldószert, oldószert és más aromás oldószereket.Az optimális sűrűség elérése érdekében az oldatot viszkoziméterrel mérjük, a viszkozitási paramétereket általában a minőségbizonyítvány határozza meg.

Ha feltételezzük, hogy a színezés megszakad, jobb, ha a keveréket zárt formában tároljuk, és biztosan keverjük össze, hogy folytassuk a munkát.

A festéshez szükséges alap előkészítése elengedhetetlen a zománc teljes tapadásához.

Két fő szakaszból áll:

• tisztítása szennyeződés, a régi festék, a zsírfoltok, a skála és a rozsda eltávolítása. Ezt mechanikus vagy manuális módszerrel, vagy egy speciális eszköz segítségével végezzük - egy lövésszóró kamrát. A mechanikus tisztítás "SA2 - SA2.5" vagy "St 3" fokozatot biztosít. Talán a rozsda átalakítására szolgáló eszközök használata.
• zsírtalanító A terméket xilol, oldószer, aceton felhasználásával készítik rongyok felhasználásával. Ezt a festés megkezdése előtt ajánlatos, legkésőbb a belső munka során egy nappal. A külső munkának legalább hat órát kell tartania.

A részleges fémfeldolgozás jó általános állapotban megengedett. A fő dolog az, hogy mielőtt a zománc alapanyagot használnánk, tiszta, száraz és tipikus fémes csillogással rendelkezett.

A munkát 80% -nál kisebb páratartalom mellett, -30 és +40 fok közötti hőmérséklet-tartományban kell elvégezni. A szórópisztoly kiváló minőségű permetezést biztosít, a minimális számú réteg két.

Szükséges néhány finomságot figyelembe venni a festés során:

• Az alacsony rendelkezésre állású területeken az összetételeket és a széleit jobb ecsettel kézzel alkalmazni.
• A pneumatika használatakor a szerszám fúvóka és a felület közötti távolság a készüléktől függően 200-300 mm legyen.
• A fém két vagy három rétegben, legfeljebb két órás időközönként van festve, ha a hőmérséklet nulla alatti, a szünet ideje megduplázódik.
• Az elsődleges szárítás két órát igényel, majd a polimerizáció megtörténik, és a végső szárítás egy nap alatt befejeződik.

A festékfogyasztás 90 és 110 gramm / négyzetméter között változhat, az alap szerkezetétől, a porozitás mértékétől és a mester tapasztalatától függően.

A munka során a biztonsági előírások betartása szükséges. Mivel a zománcok oldószereket tartalmaznak, ez meghatározza az emberi egészségre gyakorolt ​​veszély III. Osztályát. Ezért a csendes munka és a folyamat ártalmatlansága érdekében gondoskodni kell a helyiség maximális szellőztetéséről, személyi védőfelszerelésről, mindig kéznél kell lennie a megfelelő anyagokból - homok, azbeszt tűzoltó anyag, hab vagy szén-dioxid tűzoltó készülék.

A biztonsággal kapcsolatban, ha hasonló anyagokkal dolgozik, lásd alább a videót.